Predstavitev Suko Ptfe(Uhmwpe)Ram Tube Extruderja - SuKo Polymer Machine Tech Co., Ltd.
SUKO-1

Uvedba Suko Ptfe(Uhmwpe)Ram Tube Extruder

Uvedba Suko Ptfe(Uhmwpe)Ram Tube Extruder

PTFE (polytetrafluoroethy) je splošno znan kot PTFE, teflon in plastični kralj.Teflonski ekstruder je stroj, specializiran za ekstrudiranje PTFE (UHMWPE) cevk.Z nizom postopkov, kot so ekstrudiranje, segrevanje in hlajenje, se predhodno sintrane praškaste surovine PTFE predelajo v ekstruderju z ram cevmi, da se izdelajo PTFE cevi, ki ustrezajo različnim specifikacijam.Na katerega vplivajo povezani dejavniki, kot so uporaba, specifikacije, sestavine, zahteve uporabnikov itd., lahko Suko oblikuje in ptubeuceStroji za PTFE cevirazličnih specifikacij.Cevi iz politetrafluoroetilena (polietilena z ultra visoko molekulsko maso), ki jih izdeluje cevni ekstruder, se pogosto uporabljajo v kemiji, medicini, vesolju, mehanski obdelavi, izmenjavi toplote in drugih področjih.

Suko z dolgoletnimi raziskovalnimi in razvojnimi izkušnjami na področju PTFE opreme je specializiran za raziskave, razvoj, prodajo in prodajo PTFE opreme.Naša oprema je služila skoraj štiridesetim državam in regijam na mednarodnem trgu.Naše stranke so iz medicinske industrije, vesoljske industrije, vojaške industrije, kemične industrije, avtomobilske industrije in različnih industrij mehanskih cevnih priključkov, Suko pa je široko priznan v mednarodni industriji fluoroplastike.

Vrednote podjetja: inovativnost, tehnologija, učinkovitost in inteligenca.

Poslanstvo podjetja: Ustvariti prvo blagovno znamko PTFE opreme na svetu.Suko si zasluži vaše zaupanje.

Predstavitev-PTFE-cevnega ekstruderja-01

1. ZNAČILNOSTI PTFE(UHMWPE)EKSTRUDERJA RAM CEV

  1. Z nenehnim izboljševanjem je oprema pametnejša, stabilnejša in učinkovitejša.
  2. Oprema je krmiljena s sistemom PLC in deluje samodejno z enostavnim upravljanjem.
  3. Z raznoliko zasnovo lahko oprema zadovolji različne potrebe uporabnikov in se prilagodi strankam.
  4. Oprema dolgo časa deluje stabilno, z nižjim hrupom.In zmanjša stroške z varčevanjem z močjo in energijo med vzdrževanjem tlaka.
  5. Oprema in kalupi so izdelani po posebni tehnologiji, odporni proti koroziji, vzdržljivi in ​​z dolgo življenjsko dobo.
  6. Zasnova opreme je preprosta in zavzame malo prostora.
  7. Ekstrudirani ptubeukti imajo vrhunsko zmogljivost v smislu gostote in natezne trdnosti.
  8. Opremljen s samodejnim sistemom hranjenja, ki polni vedro 50-80 kg, lahko avtomatski sistem hranjenja zagotovi 4-8 ur delovanja in v veliki meri prihrani stroške dela.
  9. PTFE ram cevni ekstruder lahko neprekinjeno potiska cev in cev je mogoče rezati v skladu z zahtevami.
  10. Zagotovite celoten sistem kalupov, ki vključuje celoten nabor ustreznih dodatkov, sistem ogrevanja in sintranja, hladilni sistem, regulator temperature itd.

2. ZAHTEVE GLEDE DELOVNEGA OKOLJA OPREME

  1. Tla mesta morajo biti ravna, obremenitev mesta pa ni manjša od projektnih zahtev.
  2. Delovna ploščad potrebuje čist prostor za zmanjšanje vdora prahu.Za lažje prezračevanje je najbolje imeti v delavnici prezračevalne kanale.
  3. Industrijski standard napajanja 380 V 50 Hz 3P, napetost je mogoče prilagoditi glede na potrebe uporabnika.
  4. Tovarna je opremljena z električnimi razdelilnimi omarami, stisnjenim zrakom in drugo podporno opremo.
  5. Oprema mora biti opremljena s hladilnim sistemom.Dve vedri / rezervoarji za vodo se lahko uporabljajo s hladilno črpalko za recikliranje vodnih virov.
  6. Temperaturo v prostoru rastline je treba nadzorovati pod 28 ° C.
  7. Oprema za navpično ekstruzijo ekstrudira od vrha do dna.Oprema je nameščena na ploščadi ali tleh z višino prostora približno 2,8 metra.Upoštevati je treba učinkovito razdaljo v vzdolžni smeri naprave in zagotoviti zadostno višino pod fiksno okroglo luknjo naprave, da se izpolnijo zahteve glede dolžine ekstrudiranegaPTFE cev.

3. PARAMETER OPREME

Parametri PTFE-cevi ekstruderja

4. NAMESTITEV OPREME IN SHEMA MONTAŽE KALUPA

Model stroja PFG150 PFG300 PFG500
Proces Vertikalni ram ekstruder M/c
Moč KW (električni motor) 15kw 22kw 72kw
Razpon velikosti OD 20-150 mm 150-300 mm 300-500 mm
THK Toleranca 0,1-0,2 mm 0,1-0,2 mm 0,1-0,2 mm
Toleranca OD 0,1-0,5 mm 0,5-2 mm 3 mm
Dolžina ekstrudirane cevi Nadaljujte z iztiskanjem z neomejeno dolžino
Proizvodnja na uro KG 8+ 10+ 13+
Napetost/PH/Hz 380V 50Hz 3P 380V 50Hz 3P 380V 50Hz 3P
Plesen Velikost kalupa je prilagojena glede na specifikacije kupca.Celoten komplet kalupov vključuje telo kalupa, ekstruzijsko glavo, priključno prirobnico, celoten komplet visokotemperaturnih grelnih obročev, celoten komplet senzorjev, sistem hladilnega vodnega plašča ter visokotemperaturno priključno linijo, kalup in podporo za izdelek. Površinska obdelava je posebej obdelana, da je gladka, trpežna in odporna proti koroziji.Debelina izolacijskega bombaža je več kot 5 mm, debelina ogrevanja pa več kot 10 mm.

5. NAMESTITEV OPREME IN SHEMA MONTAŽE KALUPA

Namestitev ekstruderja PTFE cevi

6. PROCES DELOVANJA OPREME

  1. Preverite, ali se napetost in moč vklopa opreme ujemata in ali je priključek na liniji v skladu s shemo ožičenja.
  2. Preverite položaj hidravličnega olja in ali so hidravlični vodi pravilno povezani.Preverite povezavo hladilne vode in povezavo stisnjenega zraka
  3. Preverite, ali je kalup pravilno nameščen.Za potrditev ročno zaženite in odpravite napake.
  4. Vklopite napajanje in nastavite parametre, kot so tlak, temperatura vsakega temperaturnega območja, čas zadrževanja in nastavitev samodejnega podajanja prek sistema PLC.
  5. Pripravljen predhodno sintran prah dodajte v lijak ali sod (ročno ali avtomatsko).
  6. Zaženite stroj.
  7. Odrežite ekstrudirano PTFE cev na zahtevano dolžino.
  8. Po uporabi izklopite stroj in očistite kalup.

7. OPREMA IN VZDRŽEVANJE PLESNI

  1. Redno preverjajte višino, čistočo in temperaturo hidravličnega olja.
  2. Hidravlično olje je priporočljivo zamenjati vsakih šest mesecev.
  3. Pravočasno zamenjana obrabljena tesnila.
  4. Kalup je treba pravočasno očistiti in vzdrževati, površino pa premazati s tanko plastjo zaščitnega olja.
  5. Pazljivo ravnajte s temperaturnim senzorjem grelne spirale in ga pravilno shranite.

8. OPIS DODATNE OPREME IN REZERVNIH DELOV

  1. Oprema je sestavljena iz glavnega stroja, hidravlične postaje, krmilne omare, avtomatskega podajalnika, držal, grelnih votlin, kalupov in drugih dodatkov.Dodatki, potrebni za opremo, so poslani strankam skupaj z opremo.
  2. Seznam potrebnih dodatkov za opremo se uporabniku pošlje skupaj z opremo.
  3. Ko uporabnik kupi opremo našega podjetja, mu poleg potrebne opreme zagotovimo tudi potrebne rezervne dele za zamenjavo in popravilo opreme.Rezervni deli so standardni deli in jih je mogoče kupiti na lokalnem trgu.

9. VODENJE PROCESA

  1. Zaradi posebne tehnologije opreme lahko stranke obiščejo tovarno in se pred dostavo brezplačno seznanijo z namestitvijo, zagonom, delovanjem, menjavo kalupa, vzdrževanjem in vodenjem procesa opreme.
  2. Če zaradi nevšečnosti, kot so razdalja, osebje, čas, ne morete priti v naše podjetje, da bi se učili, lahko poskrbimo za inženirje, da pridejo voditi namestitev, zagon, delovanje, zamenjavo kalupa, vzdrževanje in procesno vodenje opreme pod dogovoru druge stranke.
  3. Izvajamo lahko tudi vodenje na daljavo.Uporabniki lahko izberejo druge načine, kot so telefon, video, e-pošta itd., da se seznanijo z namestitvijo opreme, zagonom, delovanjem, menjavo kalupa, vzdrževanjem, vodenjem procesa itd. opreme.

10. POPRODAJNE STORITVE

  1. Od datuma prevzema stroja je garancijska doba za vse dodatke stroja eno leto.Med garancijskim obdobjem nudimo brezplačno svetovanje pri vzdrževanju.
  2. Če pride do kakršnih koli težav z dodatno opremo izven garancijskega obdobja, nas pravočasno kontaktirajte, da pojasnimo težavo, in v 24 urah vam bomo zagotovili nadaljnjo rešitev.
  3. Če imamo lokalnega distributerja, se lahko za sodelovanje obrnemo na lokalnega distributerja.
  4. Za vsa vprašanja o opremi se lahko posvetujete po pošti, videu, telefonu itd.
  5. Telefon za storitve: +86-0519-83999079

11. OPREMA ZA AVTOMATSKO NAPAJANJE PTFE CEVI

Vakuumsko avtomatsko dovajanje, vključno s sistemom povratnega pihanja stisnjenega zraka, sistemom za začetek dovajanja, cevjo za pranje, sesalno pištolo, vakuumskim generatorjem, PCB krmilnikom, pretočnost 30-300 kg/h, premer 150 mm in višina 600 mm, nastavljen čas samodejnega dovajanja in čas praznjenja, prah pretok je nadzorovan, vsa cev iz nerjavečega jekla, inteligenten nadzor.

Mešalni sod ima premer 600 mm in višino 700 mm, z redukcijskim motorjem 2,2 kW, hitrostjo mešanja 15-25 obratov/min, spodnjo ploščo debeline 8-10 mm in kapaciteto polnjenja 75-90 kg.

SEZNAM KONFIGURACIJ SKVQC-10:

Ime št. Znamka/Proizvajalec
Generator vakuuma 1 kos Kitajska
Filter iz nerjavečega jekla 316L 4 kosi Kitajska
Vakuumski lijak (304 nerjaveče jeklo) 1 komplet Suko
Sistem za vzvratno pihanje stisnjenega zraka Povratni ventil 1 komplet Nova Zelandija 
Pnevmatska komponenta AirTAC
Sistem za praznjenje zraka 1 komplet Kitajska
Nadzorni sistem PC plošča 1 komplet Suko
Stikalni napajalnik 1 kos Kitajska
Elektromagnetni ventil 1 kos AirTAC
Sesalna cev (Φ25) cev, ojačana z jekleno žico za živila 3M Nemčija
Sesalna šoba iz nerjavečega jekla (Φ25) 1 kos L 350 mm
Sod iz nerjavečega jekla 1 kos OD600mm;H700mm
Motor z zobniki 1 kos 1,5KW 15-20r/m

TEHNIČNI PARAMETRI:

Model Poraba stisnjenega zraka Zračni tlak
SKVQC-10 180L/min 0,4-0,6MPa

12. POVEZANA IZBORNA OPREMA

Model stroja Višina pritličja Višina stroja Nad strojnim prostorom Premer luknje
PFG150 3000-6000 mm 2460 mm 1000 mm 300 mm
PFG300 3000-6000 mm 2879 mm 1000 mm 450 mm
PFG500 3000-6000 mm 3100 mm 1000 mm 650 mm

Oprema, povezana z ekstruderji iz PTFE cevi

Ime Kratek opis
Peč za predhodno sintranje prahu PTFE Moč sintranja PTFE
PTFE blok drobilec Razbiti kepo v moč
Električni stroj za sito v prahu Za razpadanje prahu pred mešanjem
Linija za drobljenje recikliranega materiala Kockalnik, pralni stroj, drobilnik
Mešalnik za prah/ Prašek in pomožni mešalnik Za mešanje praška s tekočim lubrikantom
Hidravlični stroj za rezanje palic Po potrebi odrežite velike cevi