Ekstrudiranje je opredeljeno kot postopek oblikovanja materiala, kot je aluminij, tako da ga prisilimo, da teče skozi oblikovano odprtino v matrici.Ekstrudirani material se pojavi kot podolgovat kos z enakim profilom kot odprtina matrice.
Najpomembnejši dejavnik, ki si ga morate zapomniti v procesu ekstrudiranja, je temperatura.Temperatura je najbolj kritična, saj daje aluminiju želene lastnosti, kot sta trdota in končna obdelava.
Koraki v procesu ekstrudiranja aluminija
1. Gredice je treba segreti na približno 800-925° F.
2. Ko gredica doseže želeno temperaturo, se prenese v nakladalnik, kjer se na gredico in na ram doda tanek sloj prašnega prahu ali maziva.Smuti deluje kot ločilno sredstvo (lubrikant), ki preprečuje, da bi se dela zlepila skupaj.
3. Gredica se prenese v zibelko.
4. Oven izvaja pritisk na navidezni blok, ki nato potiska gredico, dokler ni v posodi.
5. Pod pritiskom se gredica zdrobi ob matrico, postane krajša in širša, dokler ni v popolnem stiku s stenami posode.Medtem ko je aluminij potisnjen skozi matrico, tekoči dušik teče okoli nekaterih delov matrice, da jo ohladi.To podaljša življenjsko dobo matrice in ustvari inertno atmosfero, ki preprečuje nastajanje oksidov na obliki, ki se iztiska.V nekaterih primerih se namesto tekočega dušika uporablja plinast dušik.Dušikov plin ne ohladi matrice, ampak ustvari inertno atmosfero. 6. Kot rezultat pritiska, ki je dodan na gredico, se mehka, a trdna kovina začne stiskati skozi odprtino matrice.
7. Ko ekstruzija zapusti stiskalnico, se temperatura meri z instrumentom True Temperature Technology (3T), nameščenim na stiskalni plošči.3T beleži izhodno temperaturo ekstruzije aluminija.Glavni namen poznavanja temperature je vzdrževanje največjih hitrosti stiskanja.Ciljna izhodna temperatura za ekstruzijo je odvisna od zlitine.Na primer, ciljna izhodna temperatura za zlitine 6063, 6463, 6063A in 6101 je 930 °F (najmanj).Ciljna izhodna temperatura za zlitine 6005A in 6061 je 950 °F (najmanj).
8. Ekstruzije se potisnejo iz matrice do izhodne mize in snemalca, ki med iztiskanjem vodi kovino po izstopni mizi.Med vlečenjem se iztiskanje hladi z nizom ventilatorjev vzdolž celotne dolžine iztočne in hladilne mize.(Opomba: Zlitina 6061 je kaljena v vodi in zraku.)
9. Vseh gredic ni mogoče uporabiti.Preostanek (rit) vsebuje okside iz kože gredice.Zadnjica se odreže in zavrže, medtem ko se druga gredica naloži in privari na predhodno naloženo gredico in postopek iztiskanja se nadaljuje. Ko iztiskanje doseže želeno dolžino, se iztiskanje razreže s profilno žago ali škarjami.
10. Kovina se prenese (prek sistemov s trakovi ali pomičnimi tramovi) z odtočne mize na hladilno mizo.
11. Ko se aluminij ohladi in se premakne vzdolž hladilne mize, se premakne na nosila.Raztezanje izravna ekstruzije in izvede 'obdelovalno utrjevanje' (molekularna ponovna poravnava, ki daje aluminiju večjo trdoto in moč).
12. Naslednji korak je žaganje.Ko so ekstruzije raztegnjene, se prenesejo na mizo za žaganje in razrežejo na določene dolžine.Toleranca rezanja pri žagah je 1/8 palca ali več, odvisno od dolžine žage.
Po razrezu se deli naložijo na transportno napravo in odpeljejo v peči za staranje.Toplotna obdelava ali umetno staranje utrdi kovino tako, da pospeši proces staranja v okolju z nadzorovano temperaturo za določen čas.
Čas objave: 23. junija 2016