Kristalno tališče PTFE je 327 ℃, vendar mora biti smola nad 380 ℃, da je v staljenem stanju.Poleg tega ima PTFE izjemno močno odpornost na topila.Zato ne more uporabiti obdelave s taljenjem ali obdelave z raztapljanjem.Na splošno je proizvodnja njegovih izdelkov možna samo kot obdelava kovin in keramike.Prah je najprej stisnjen, nato pa sintran in strojno obdelan ali oblikovan z ekstruzijo, izobaričnim oblikovanjem, oblikovanjem prevleke in kalandriranjem.
Kristalno tališče PTFE je 327 ℃, vendar mora biti smola nad 380 ℃, da je v staljenem stanju.Poleg tega ima PTFE izjemno močno odpornost na topila.Zato ne more uporabiti obdelave s taljenjem ali obdelave z raztapljanjem.Na splošno je proizvodnja njegovih izdelkov možna samo kot obdelava kovin in keramike.Prah je najprej stisnjen, nato pa sintran in strojno obdelan ali oblikovan z ekstruzijo, izobaričnim oblikovanjem, oblikovanjem prevleke in kalandriranjem.
Stiskanje
Največ je stiskanjeObdelava PTFE oblikovanjametoda, ki se trenutno uporablja za PTFE.Postopek oblikovanja je metoda, pri kateri se določeni materiali za oblikovanje (praški, peleti, vlaknasti materiali itd.) dajo v kovinski kalup in oblikujejo pri določeni temperaturi in tlaku.Polimer, obdelan s stiskanjem, ni omejen s svojo molekulsko maso in skoraj vse plastike je mogoče predelati s stiskanjem.Glavne značilnosti stiskanja so: nizki stroški, enostavna oprema, nizka naložba in ni omejena z molekulsko maso predelane plastike;slabosti so nizka proizvodna učinkovitost, visoka delovna intenzivnost in nestabilna kakovost izdelka.Relativna molekulska masa PTFE je previsoka in pretočnost je izjemno slaba.Kadar so druge metode obdelave nezrele, države po vsem svetu uporabljajo predvsem stiskanje za obdelavo izdelkov iz PTFE.
Poseben postopek stiskanja je razdeljen na ① metodo stiskanja, sintranja in stiskanja;② metoda sintranja;③ metoda hitrega segrevanja in stiskanja;④ pritisnite in sintrajte hkrati.
Hidroformiranje
Hidravlično metodo imenujemo tudi metoda izenačevanja in metoda enakega tlaka, ki pomeni enakomerno dodajanje PTFE smole med gumijasto vrečko in steno kalupa ter nato vbrizgavanje tekočine (običajno uporabljene vode) v gumijasto vrečko in gumijasto vrečko, ki ustvarja tlak se razširi na steno kalupa in stisne. Smola postane metoda predoblik.Ta metoda se lahko uporablja za izdelavo večjih rokavov, rezervoarjev za shranjevanje z dnom, hemisferičnih lupin, stolpnih stebrov, velikih plošč itd., prav tako pa se lahko uporablja za izdelavo T-cev, kolen, profiliranih materialov itd. z vgrajeno obloženo PTFE kompozitno strukturo.Izdelki s kompleksnimi oblikami.Glavna prednost hidroformiranja je enostavna struktura opreme in kalupov.Navadna vodna črpalka nadomesti visokotonsko stiskalnico.Izdelek je enakomerno stisnjen, ima enakomerno gostoto, lahko izdeluje sestavne dele velikega obsega, ima zapletene oblike in preprosto strukturo obloge.
Push oblikovanje
Imenuje se tudi potiskanjeekstrudiranje pasteoblikovanje.20-30 mesh presejana dispergirna smola se zmeša z organskimi dodatki (toluen, petroleter, topilo itd., delež mase smole je 1/5), da se naredi pasta.Vnaprej stisnjen v okrogel preprost surovec z debelimi stenami, nato ga vstavite v material za stiskanje in ga z batom oblikujte pri segrevanju.Po sušenju se sintra pri temperaturi 360 ~ 380 C, po ohlajanju pa dobimo žilavo potisno cev, palico in druge izdelke.Izdelki Push so omejeni na palice s premerom 16 mm ali manj in cevi z debelino stene 3 mm ali manj.
Spiralno iztiskanje
Polžni ekstruder prahu PTFE se razlikuje od ekstruderja, ki se uporablja za druge termoplaste.Ekstruzijsko oblikovanje termoplastov Zengtong je napredovanje materiala s pomočjo vrtenja vijaka, hkrati pa igra vlogo stiskanja, striženja in mešanja., Material se stopi tudi zaradi toplote, ki nastane zaradi čiste sile in zunanjega segrevanja materiala.Vijak PTFE vijačnega ekstrudorja igra samo vlogo transporta in potiskanja, tako da material prehaja skozi glavo enovijačnega ekstruderja z dvojnim navojem, enakim korakom in enako globino, nato pa vstopi v matrico za sintranje, hlajenje in oblikovanje s pritiskom, ki ga zagotavlja protitlačna naprava za doseganje neprekinjenega namena.Pri obdelavi PTFE z enim vijačnim ekstruderjem pogosto naletimo na velike težave.Ker je koeficient trenja PTFE prahu zelo nizek, povzroča zdrs med postopkom podajanja, kar močno zmanjša transportno zmogljivost polža.Poleg tega se lahko zaradi trenja in ustvarjanja toplote smodnik prime na vijak ali cev, zaradi česar je dovajanje težje in nestabilno.
V zadnjih letih se pri obdelavi tovrstnih materialov uporabljajo tudi dvojni vijaki.Njegov princip dovajanja je drugačen kot pri enopolžnih ekstrudorjih.Ima pozitiven transportni učinek in lahko premaga zdrs UHMWPE prahu v vijaku.Močno izboljšajte zmogljivost podajanja vijakov.Med njimi ima nasprotno vrteči se dvovijačni ekstruder boljše učinke mešanja in homogenizacije kot enako vrteči se dvovijačni ekstruder, vendar je zaradi večje ločevalne sile strižni učinek na vijačni reži večji, kar povzroči pregrevanje materiala in iztisnite.Molekulska masa izhodnega materiala se lahko zmanjša za približno 40%.Če je dvorišče večje in vijaki niso priviti, se bo material oprijel vroče kovine.Vendar pa uporaba sorotacijskih ekstrudorjev z dvojnim polžem nima zgornjih težav.Strižni učinek materiala v ekstruderju je sorazmerno majhen, toplota, ki je potrebna za plastifikacijo, pa je vsa iz zunanjega vira ogrevanja, tako da jo je mogoče natančno nadzorovati, tako da je mogoče zmanjšati razgradnjo materiala zaradi pregrevanja med postopkom ekstrudiranja in hkrati ohraniti pretok materialov v glavi stroja je normalen in stabilen, zasnova velikosti preseka glave stroja pa mora biti prilagojena prostornini materiala, ki ga prenaša vijak.Hitrost vrtenja vijaka tudi ne more biti visoka, običajno okoli 10 vrtljajev na minuto.Da bi se izognili nenadnemu prijemanju materiala na kovinsko površino, je treba temperaturo iztiskanja strogo nadzorovati.
Oblikovanje z batom
Predelava plastike z batnim iztiskanjem je stara metoda predelave plastike.Odkar so se pojavili plastični materiali, so ljudje začeli uporabljati to metodo za obdelavo plastike.Za obdelavo PTFE z batnim ekstruderjem se kvantitativna smola vtisne v kalup, bat se pomakne nazaj in se stisne v predoblikovanec.Na ta način se v matrici oblikuje več predoblik.Zaradi medsebojnega trenja med PTFE smolo in trenja med PTFE smolo in steno matrice nastane upor.Hkrati pa prostorninska ekspanzija predoblike pri sintranju v matrici ustvarja tudi upor, tako da je predoblika enega segmenta.Sintranje in hlajenje pod pritiskom tvorita neprekinjeno celoto.Prednosti te metode so: med postopkom oblikovanja ni striga, relativna molekulska masa je zmanjšana, kakovost izdelka je dobra in ni omejena z relativno molekulsko maso ter lahko obdeluje velike premere z največji premer 500 mm in debelina stene le 3 mm.Cev.Vendar pa je zaradi majhne kontaktne površine med surovino in grelnim delom med postopkom pošiljanja učinkovitost ogrevanja nizka, kar omejuje hitrost njegovega iztiskanja.
Čas objave: 14. junij 2020