Ekstrudiranje je proizvodni proces velike količine.Plastični material se stopi z uporabo toplote in iztisne skozi matrico v želeno obliko.Cilindrični vrtljivi vijak je nameščen znotraj cevi, ki iztisne staljeni plastični material skozi matrico.Ekstrudirani material dobi obliko glede na prečni prerez matrice.
Načelo delovanja
V tem procesu se plastični material v obliki peletov ali granul gravitacijsko dovaja iz zgoraj nameščenega lijaka v sod.Dodatke, kot so barvila in zaviralci ultravijoličnega sevanja (v obliki tekočine ali peletov), lahko zmešate v lijaku.Plastični material vstopi skozi dovodno grlo in pride v stik z vrtljivim vijakom.Vrtljivi vijak potisne plastične kroglice naprej v cev.Cev se segreva s pomočjo grelnih elementov do temperature taljenja plastike.Grelni elementi se uporabljajo tako, da postopoma povečujejo temperaturo cevi od zadnje proti sprednji strani.Obstajajo tri možne cone v vrtljivem polžu, tj. dovodna cona, talilna cona in dozirna cona.V dovajalnem območju se plastične kroglice postopoma stopijo, ko jih potisnemo skozi cev.Plastični material se v talilni coni popolnoma stopi.Za vzdrževanje notranje temperature soda se uporablja termostat.Pregrevanje plastike je treba čim bolj zmanjšati, kar lahko povzroči poslabšanje lastnosti materiala.Za vzdrževanje temperature soda med postopkom se uporablja hladilni ventilator ali sistem za vodno hlajenje.Na sprednjem delu cevi staljena plastika zapusti vijak in potuje skozi sito, da odstrani vse onesnaževalce v staljeni plastiki.Zasloni so ojačani z odlomno ploščo.Sklop prekinitvene plošče služi tudi za ustvarjanje protitlaka v cevi.Protitlak zagotavlja enakomerno taljenje in pravilno mešanje staljenega plastičnega materiala v sodu.Po prehodu skozi lomilno ploščo staljena plastika vstopi v matrico.Matrica daje želeno obliko plastičnega izdelka.Neenakomeren tok staljene plastike bi povzročil neželene napetosti v plastičnem izdelku.Te napetosti lahko povzročijo zvijanje po strjevanju staljene plastike.Umetne mase so zelo dobri toplotni izolatorji, zato jih je zelo težko hitro ohladiti.Plastični izdelek se ohladi s potegom skozi komplet hladilnih valjev.
Parametri procesa ekstrudiranja
Pred postopkom iztiskanja je treba upoštevati pet pomembnih procesnih parametrov:
- Temperatura taljenja plastike
- Hitrost vijaka
- Potreben tlak iztiskanja
- Vrste uporabljenih matric
- Hladilni medij
Zasnova vijaka:
Zasnova vijaka je pomembna za predelavo plastike.Ima predvsem tri različne funkcije: in sicer mehanizem za dovajanje;enakomerno taljenje in mešanje plastike in na koncu ustvari stiskalnico za potiskanje staljenega materiala skozi matrico.Dolžina vijaka (L) se nanaša na njegov premer (D) kot razmerje L/D.Na splošno se razmerje L/D uporablja kot 24:1, vendar se lahko za več mešanja in izhoda poveča do 32:1.V dolžini polža so tri možne cone, tj. cona dovajanja, cona taljenja in dozirna cona. (a) Območje dovajanja: v tem območju se smola vstavi iz lijaka v sod, globina kanala pa je konstantna. (b) Območje taljenja: plastični material se stopi in globina kanala se postopoma manjša.Imenuje se tudi prehodno ali kompresijsko območje.(c) Merilno območje: staljena plastika se zmeša pri enakomerni temperaturi in tlaku ter se pošlje skozi matrico.Globina kanala je v tem območju konstantna.
Čas objave: 10. januarja 2019