Ptfe je ena od vrst plastike s fluorom, ki se uporablja za predelavo in izolacijsko plast, zaradi ptfe pri tališču 327 ℃ in višjem od tališča 360 ℃ z uporabo metod sintranja s potiskanjem za enkratno uporabo, postopek je bolj zapleten, proces nadzor kakovosti vključuje številne dejavnike, ko nadzor ni dober, lahko postopek ekstrudiranja povzroči ali se pojavi vse vrste težav s kakovostjo;Ko ekstrudiranje in sintranje nista uspešna, bo to povzročilo materialni del ali vse ostanke, cena ptfe je draga, zato je povzročil veliko odpadkov.
Ptfe je ena od vrst plastike s fluorom, ki se uporablja za predelavo in izolacijsko plast, zaradi ptfe pri tališču 327 ℃ in višjem od tališča 360 ℃ z uporabo metod sintranja s potiskanjem za enkratno uporabo, postopek je bolj zapleten, proces nadzor kakovosti vključuje številne dejavnike, ko nadzor ni dober, lahko postopek ekstrudiranja povzroči ali se pojavi vse vrste težav s kakovostjo;Ko ekstrudiranje in sintranje nista uspešna, bo to povzročilo materialni del ali vse ostanke, cena ptfe je draga, zato je povzročil veliko odpadkov.Zato je treba razumno, celovito in učinkovito nadzirati proces ekstrudiranja ptfe, kar je nujen pogoj za zagotavljanje kakovosti izdelkov in zmanjšanje odpadkov.
Prispevek na podlagi prakse uporabe in obdelave materiala ptfe v električnih žicah in kablih ter praktičnih izkušenj podaja kratek pregled postopka ekstrudiranja izolacije ptfe, v upanju, da bo pomagal proizvodnim tehnikom pri pravilni izbiri in nadzoru v procesu ekstrudiranja ptfe.
Tehnološki proces:
1. Presejte prah F4
Ptfe prašek je delci prahu po polimerizaciji, mehak, trdnost je zelo majhna, ko je v embalažni posodi enostavno shranjena zaradi teže ali turbulenčnih vibracij v tranzitu v grozdu, mešanje neenakomernega pojava, zato je treba pred mešanjem sprejeti določene specifikacije mrežnega zaslona za presejanje. prahu ptfe, filtrirajte večji vozel škrobnega materiala za kuhanje, priporočljive so specifikacije mrežastega sita z 8 in 12 mesh.Če je aglomeracija resna, je treba prašek postaviti na nižjo temperaturo, po določenem času, če aglomeracija kaže znake rahljanja, nato presejati.Prašek je treba shranjevati v okolju z nizko temperaturo, med ravnanjem z njim pa je treba ravnati previdno, da preprečite močno aglomeracijo prahu ptfe in ga ni mogoče uporabiti.Poleg tega je treba zagotoviti okoljsko higieno in prahu ptfe ne smete mešati nečistoč ali prahu.Zaradi močne elektrostatične adsorpcije prahu ptfe je enostavno adsorbirati zrak ali majhne nečistoče in prah okoli sebe, zato mora biti površina embalaže čista, preden odprete pokrov, da ohranite okolje čisto brez prahu.
2. Toner ali obdelava celuloze
Kadar je izolacija zaradi identifikacije potrebna za barvanje, je treba ptfe prahu dodati določen delež tonerja ali brozge.Toner je po finem mletju visoko temperaturno odpornega organskega ali anorganskega pigmentnega prahu, ki zlahka absorbira vlago, aglomeracijo, zato je treba vnaprej segreti obdelavo, odstraniti vlago in presejati, filtrirati večje delce.Na splošno so ustrezne specifikacije sita 180 in 200 mesh.Če je sito manjše od 180 mesh, so pigmentni delci po filtriranju večji, kar ne prispeva k izolacijski učinkovitosti izolacijske plasti.Mreža zaslona je več kot 200 očes.Čeprav je izolacijska učinkovitost izolacijske plasti zagotovljena, jo je težko filtrirati.Barvna pasta je mešanica tonerja in oljnate tekočine, toner v stanju oljnate tekoče suspenzije, vendar se bo obarjal nekaj časa, zato ga je treba pred uporabo pretresti in premešati, tako da se delci oborine tonerja enakomerno suspendirajo v oljnati tekočini za uporabo .
3. Sestavine
Doziranje je pomembna priprava pred mešanjem, glede na razmerje prahu politetrafluoroetilena in pripomočka za ekstruzijo ali pripravljenega barvnega prahu ali barvne paste po mešanici.
Obstaja več vrstekstruder, kot so letalski bencin yan 20, toluen, petrolej eter ali drugo hlapno topilo, organsko topilo itd., Različna hitrost izhlapevanja ekstrudorja je različna glede na dejansko stanje opreme, hitrost ekstrudiranja za izbiro ustreznega ekstruderja.Pomočnik za iztiskanje prehitro izhlapi, čeprav lahko skrajša čas sušenja in izboljša hitrost iztiskanja, zahteva strog čas delovanja za pripravo pred iztiskanjem, čas priprave pa ne sme biti predolg, sicer bo pomočnik za iztiskanje surovca neučinkovito zaradi čezmernega izhlapevanja. Ekstruder je prepočasen za izhlapevanje in čeprav je morda dovolj časa za pripravo, je treba čas sušenja podaljšati ali pa so potrebne višje zahteve glede zmogljivosti opreme.Delež ekstruderja mora biti 18 % in 23 % in ga je treba prilagoditi glede na specifikacije prevodnika, debelino izolacijske plasti,ekstrudiranjehitrost in tlak iztiskanja.Na splošno je specifikacija žice večja, debelina izolacije je debelejša, hitrost ekstrudiranja je hitrejša, stiskanje je manjše, delež ekstruderja je lahko ustrezno majhen;Nasprotno, specifikacija žice je manjša, debelina izolacije je tanjša, hitrost ekstrudiranja je počasnejša, stiskanje je večje, delež ekstruderja je lahko ustrezno večji.
Tonerji so cenejši in se še danes pogosto uporabljajo.Uporaba pigmentov za barvanje, disperzija izolacije PTFE v tonerju kot pasta, toner in prah ptfe je suho mešanje, dodatki tonerja in razmeroma malo mešalne skupine, ki jo je enostavno povzročiti, disperzija je slaba, ni enostavna za mešanje, bo povzročila resen kromatizem obstoja drugačen del izolacije, tako da je njegova velikost čim manjša pri izbiri zahtev za toner, splošna kakovost uvoženega tonerja je boljša.Pri mešanju tonerjev je treba izbrati temperaturno toleranco pigmentnega prahu nad 400 ℃, sicer se lahko po visokotemperaturnem sintranju (temperatura sintranja na splošno osnovna pri 350, 400 ℃) pojavi pojav bledenja izdelka.Na splošno imajo anorganski pigmenti dobro odpornost na visoke temperature, medtem ko imajo organski pigmenti slabo odpornost na visoke temperature.Zato je uporaba anorganskih pigmentov kot tonerja bolj zanesljiva, vendar je njegova zaščita okolja slaba.Razmerje ujemanja tonerja na splošno ni več kot] %, v dejanski proizvodnji je lahko odvisno od vrste tonerja, kakovosti tonerja, barvnih zahtev, debeline izolacijske plasti itd.
Čeprav je cena barvne paste visoka, prispeva k enotnosti mešanice in je idealna izbira, ki lahko učinkovito zagotovi kakovost izdelka, preprosto delovanje, visoko učinkovitost in manj odpadkov.Pri mešanju barvne paste lahko barvno pasto dodamo pripomočku za iztiskanje in enakomerno predhodno premešamo.Zaradi relativno velike količine ekstruderja se mokro zmeša s prahom ptfe, tako da ni problema z aglomeracijo tonerja, disperzija pa je zelo dobra, zlahka se enakomerno zmeša.Delež barvne paste je običajno med 0,3 % in 0,5 ‰, pri čemer je večina 3 ‰.Le nekaj posebnih primerov zahteva delež 0,5 ‰. Ko je debelina robnega sloja izolacijskega sloja razmeroma tanka, je treba delež barvne paste ustrezno povečati za 0,1 %, 0,2.
4. Mešanica
Mešanje je enakomerno mešanje prahu politetrafluoroetilena s pripomočkom za ekstruzijo ali barvnim prahom ali barvno pasto, da se zagotovi enakomerno mazanje izolacije ekstrudiranja in enakomernost barve.Da bi olajšali enakomerno mešanje, je prostornina splošne mešalne steklenice (plastenica s širokim grlom) primerna za 4, 5 litra, kakovost polnjenja je približno 800, 1000 g, prostornina polnjenja predstavlja približno 2/3 mešalne steklenice volumen je dober, zato je dovolj prostora za mešanje.
Mešanici naravnih barv (ki se večinoma uporablja za iztiskanje izolacije radiofrekvenčnega kabla) ni treba dodati tonerja.Pri mešanju najprej dajte prah ptfe v steklenico za mešanje.Uporablja se, da se ljudje poskušajo izogniti stiku z mešalno steklenico stene steklenice, osebno za stiskanje pomoči, ki je na voljo, orodje za čiste liste bo v steklenici nežno zmešalo sredino površine ptfe prahu s steno steklenice, središče površine bo oblikovalo globina približno 2, 3 c stožčaste luknje, nato pa ljudje neposredno uporabljajo v določenem razmerju v stožčasti luknji;Po tem je treba steklenico za mešanje zapreti in strogo zapreti, da se prepreči izhlapevanje ekstruderja.Najprej je treba mešalno steklenico pretresti in ročno mešati najmanj 5 minut, nato pa mešalno steklenico postaviti na mešalni stroj, da se vrti in vrti več kot 30 minut, dokler mešanje ni enakomerno.
5. Kompakten
Učinek stiskanja (materialne) gredice je stiskanje ohlapnega poroznega politetrafluoroetilenskega prahu v relativno kompaktno gredico materiala, pri čemer se odstranijo pore in zrak, ki jih vsebuje za ekstrudiranje.Na splošno mora biti v okolju 20 ℃ nad praznim stiskanjem, homogeniziran prašek se počasi vlije v valj tlačnega valja, hkrati pa mora zagotoviti, da sta srčna palica in valj tlačnega valja koncentrična, in nežno stresati tlačni valj v površino materiala, nato pa nanjo dodajte tlačni pokrov.Pritisk mora biti primeren, prevelik ali premajhen bo vplival na kakovost iztiskanja.Če je tlak slepega surovca prevelik, je ekstruder zlahka preveč stisnjen, učinkovitost mazanja med ekstrudiranjem pa se zmanjša, tlak ekstrudiranja se poveča in strižna napetost materiala je večja, kar vodi do prekomerne fibroze, ki je ne prispeva k stabilnosti zunanjega premera ekstrudirane izolacije, stopnja krčenja sintranja izolacije pa je večja, kar lahko povzroči tudi razpoke izolacije.
6. Iztisnite
Pripravljalna dela za ekstruzijo izolacije iz ptfe vključujejo predvsem izbiro kompresijskega razmerja, predgretje in ogrevanje ekstruzijskega valja in matrice, nastavitev razmika igle med tulko matrice in jedrom matrice, polnjenje surovca, pregled vodnika, prebadanje vodnika, nastavitev napetosti niti, kombinirano tesnjenje glave stroja in ekstruzijskega cilindra itd., kar bo predstavljeno v nadaljevanju.
Razmerje stiskanja različnih znamk ptfe prahu med ekstrudiranjem je prav tako različno.ustrezno kompresijsko razmerje je treba določiti glede na lastnosti prahu ptfe, da se zagotovi učinkovitost in kakovost postopka med ekstrudiranjem.Kompresijsko razmerje pri iztiskanju se nanaša na razmerje med obročasto površino ekstruzijske matrice in obročasto površino surovca.Na splošno so cilindri ekstruderja razdeljeni v tri velikosti: majhne, srednje in velike.Premer majhnega valja je približno 38 mm, srednjega valja je približno 50 mm, velikega valja pa približno 65 mm. V dejanski proizvodnji je treba specifikacije valja ekstrudorja izbrati glede na površino preseka izolacijske plasti ekstruderja.
Da bi ohranili stabilno temperaturo surovca in olajšali izhlapevanje ekstruderja po ekstrudiranju, je treba ekstruzijski valj in kalup ustrezno predhodno segreti.Temperatura predgretja ekstruzijskega valja mora biti 30 ali 40 ℃, temperatura predgretja kalupa pa 50 ali 60 ℃.
Ekstrudiranje mora biti v skladu s specifikacijami ustreznega ujemajočega se kalupa in glede na lokacijo sklopa ter populacijo vratu in igelne cevi med razdaljo (vrzeljo) do ustreznega položaja.Prevelik ali premajhen razmik bo vplival na kakovost ekstrudirane izolacijske plasti.Če je reža premajhna, bo hitrost iztiskanja ptfe materiala na zunanjo stran kalupa pospešena in material bo pretirano odrezan, kar bo povzročilo prekomerno fibrozo, kar bo povzročilo zmanjšanje prečne trdnosti izolacijske plasti, izdelek je nagnjen k vzdolžnim razpokam ali notranjim razpokam izolacije, izolacija in prevleka prevodnika pa nista tesna (obstaja "ohlapna prevleka"). Vrzel je prevelika, bo povzročila upočasnitev hitrosti ekstrudiranja ptfe materiala na zunanjo stran kalupa , pritisk materiala na prevodnik se poveča, pogosto pride do nestabilnosti iztiskanja ali povzroči kompresijsko valjanje prevodnika in povzroči problem "borovca", prevodnik pa ne more iti skozi pojav igelnega čepa.
Čas objave: Jan-01-2018