V izdelkih iz PTFE, polnjenPTFE izdelkiso največja proizvodnja, v tujini napolnjeni PTFE na splošno dokonča obrat za proizvodnjo PTFE smole, kot so serija Hoechst HosTaflonTF4000 v Nemčiji, serija HosTaflonTF3000 in serija HosTaflon2000.Na Kitajskem, ker tehnologija proizvodnje PTFE smole zaostaja za tehnologijo predelave, se tehnologija polnjenja PTFE izvaja v obratu za predelavo izdelkov.Z dodajanjem različnih polnil, kot so anorganska, kovinska in polimerna, v PTFE smolo za izboljšanje odpornosti proti tlaku, odpornosti proti obrabi, odpornosti proti hladnemu toku, toplotne odpornosti in dimenzijske stabilnosti PTFE.Polnjeni izdelki v primerjavi s čistim PTFE, tlačna odpornost se poveča za 5 do 10-krat, odpornost proti obrabi se poveča za 1000-krat, koeficient linearne ekspanzije se zmanjša za 80%, toplotna prevodnost se poveča za 5-krat in zmanjša prostorninsko odpornost in površinsko odpornost, predvsem uporablja se v strojni industriji za brezoljne mazalne ležaje, ležajne puše, batne obročke, vodila strojnih orodij itd. obloga se hitro razvija, kar je novo področje uporabe polnjenega PTFE.
V skladu s temi zahtevami so običajno uporabljena polnila: steklena vlakna, ogljikova vlakna, grafit, kremenčev pesek, molibdenov disulfid, amorfni ogljik, kalcijev fluorid, bronasti prah, keramika, poliimid, polifenilen, poli-p-hidroksiformat itd.
Izdelki iz polnjenega PTFE so na splošno oblikovani: kakovost polnjenegaPTFE izdelkiodvisno od izbire smolnega polnila, zasnove formule, stopnje homogenosti mešanja materiala in drugih dejavnikov.Trenutno obstajajo tri metode mešanja, ki se uporabljajo za polnjenje PTFE: (1) postopek suhega mešanja zahteva hitro, enakomerno mešalno napravo brez mrtvega prostora, ki se uporablja za splošne zahteve izdelka.(2) mešanje topil, topilo je aceton ali metanol, za PTFE, napolnjen s steklom. (3) mokro mešanje: uporaba tega postopka oblikovanja izdelkov z visoko mehansko trdnostjo, nizko obrabo, dobro odpornostjo proti koroziji.Tlak brizganja izdelkov iz polnjenega PTFE je odvisen od volumskega razmerja polnila v PTFE, na primer: s 5% tlakom brizganja polnila 250 barov;s 6% do 10% tlakom polnila 350 barov;z 12% do 25% tlakom polnila 500 barov;z več kot 25 % polnilnega tlaka 700 barov.Postopek sintranja za polnjene izdelke je enak kot za čisti PTFE.Toda polnjeni izdelki, ki vsebujejo MoS2, zahtevajo sintranje v zračnem mediju pri 360 ℃ ali sintranje v mediju dušika pri 380 ℃.Polnjeni izdelki, ki vsebujejo steklena vlakna, so primerni za sintranje v dušikovem mediju.
Čas objave: 11. februarja 2022