Proizvajalci tesnil in drugih komponent, ki uporabljajopolimer(PTFE) hitro, da na koncu pometejo večino svojega dobička z obdelovalnimi čipi, ko proizvajajo dele iz tradicionalno stisnjenih palic in cevi.PTFE smole so drage in izdelava delov iz kompresijsko ulitih palic ali celo cevi pogosto na koncu prinese samo 10-20 % materiala, kupljenega v končne dele.Ker PTFE, ko je enkrat sintran, ni več mogoče ponovno zmleti in ponovno uporabiti, 80 % stroškov materiala konča v smeteh.Odgovor je uporaba izostatičnih tehnik oblikovanja za izdelavo tankostenskih cevi.
Prvotno, ko so bili toplotni ščiti za nosne stožce izstrelkov izdelani iz PTFE, je bila potrebna tehnika za enakomerno stiskanje prahu PTFE po površini v obliki krogle nosnega stožca.To je bilo narejeno tako, da se je prah iz PTFE namestil na aluminijasti čep v obliki stožca, nato pa je bil prašek pokrit z elastomernim mehom.Zamašek, prah in mehur so nato dali v tlačno posodo in vanjo načrpali visokotlačno vodo, da bi dosegli stiskanje prahu v predhodno oblikovano obliko, pripravljeno za sintranje v pečici.
Kot zanimivost, ko so rakete rasle in so nosni stožci postali preveliki, da bi se prilegali tlačnim posodam, so z mehurjem prekrite zamaške s smolnim prahom, stisnjenim v notranjost, preprosto spustili v ocean do ustrezne globine, da bi dosegli ustrezen kompresijski tlak.
Sodobna izostatikastroji za oblikovanjeso prišli daleč od dni projektilnega stožca.Zdaj namesto vode v cilindričnih tlačnih posodah uporabljajo olje.Izostatični stroji za vlivanje na splošno uporabljajo hidravlični tlačni sistem, ki napaja ojačevalnik po meri, da dvigne tlak z običajnih komponent hidravličnega sistema 3000 psi na višje tlake, potrebne za doseganje idealnih fizikalnih lastnosti oblikovanega PTFE.
Boljše zasnove uporabljajo zamenljive trne, da naredijo enoto prilagodljivo številnim velikostim cevi, ter poliuretanske končne dele in oblike zunanjega premera za prenos hidravličnega tlaka iz uretanskega mehurja na različne velikosti cevi.Mehki uretan sam deluje kot tekočina za prenos hidravličnega tlaka na stisnjeno smolo v prahu.Z uporabo mehkih končnih zvoncev se končno zvonjenje, ki je običajno pri prejšnjih oblikah, odpravi, tako da je uporabna celotna dolžina oblikovane cevi.
Potreben je minimalen hidravlični krmilnik, večina potrebnih hidravličnih komponent pa je na voljo že pripravljenih.Izjema je ojačevalnik, ki ga je treba običajno načrtovati iz nič, da se doseže zahtevano povečanje tlaka in zahteve za dopolnjevanje prostornine tako velikega, prilagodljivega hidravličnega sistema.
Čas objave: 10. avgusta 2018