Kristalizacijsko tališče PTFE je 327 ℃, vendar smola ne more biti v stanju taljenja, dokler ni nad 380 ℃, viskoznost taline pa je visoka do 1 010 Pa*S.Poleg tega ima PTFE močno odpornost na topila.Zato ne more niti metode obdelave s taljenjem, niti metode raztopljene obdelave, običajno je proizvodnja njegovih izdelkov lahko le kot obdelava kovin in keramike - vzorec, prvo stiskanje prahu, nato sintranje in mehanska obdelava ali z ekstrudiranjem, izotaktičnim stiskanjem ulivanje, prevleka in kalandriranje ter drugi načini obdelave.
Kristalizacijsko tališče PTFE je 327 ℃, vendar smola ne more biti v stanju taljenja, dokler ni nad 380 ℃, viskoznost taline pa je visoka do 1 010 Pa*S.Poleg tega ima PTFE močno odpornost na topila.Zato ne more niti metode obdelave s taljenjem, niti metode raztopljene obdelave, običajno je proizvodnja njegovih izdelkov lahko le kot obdelava kovin in keramike - vzorec, prvo stiskanje prahu, nato sintranje in mehanska obdelava ali z ekstrudiranjem, izotaktičnim stiskanjem ulivanje, prevleka in kalandriranje ter drugi načini obdelave.
1. Oblikovanje
Oblikovanje je trenutno najbolj razširjena metoda oblikovanja za PTFE.Tehnologija oblikovanjaje določen material za vlivanje (prah, zrnca, vlaknasti material itd.) v kovinski kalup, pri – - fiksni temperaturi, tlaku – - metodi oblikovanja.Oblikovani polimeri niso omejeni s svojo molekulsko maso in skoraj vse plastike je mogoče oblikovati.Glavne značilnosti oblikovanja so;Nizka cena, enostavna oprema, nizka naložba, ki ni omejena z molekulsko maso predelane plastike;Slabosti so nizka proizvodna učinkovitost, visoka delovna intenzivnost in nestabilna kakovost izdelka.PTFE ima visoko molekulsko maso in izjemno slabo fluidnost.Kadar druge metode obdelave niso zrele, se izdelki iz PTFE večinoma obdelujejo z oblikovanjem po vsem svetu.
Pri oblikovanju je mogoče razdeliti na pet metod glede na razliko v specifičnem procesu: (1) stiskanje – sintranje metoda stiskanja (znana tudi kot metoda prostega sintranja); (2) sintranje – metoda stiskanja; (3) hitro segrevanje in stiskanje (5) metoda hkratnega stiskanja in sintranja.
2. Hidroformna metoda
Metoda hidravličnega tlaka, znana tudi kot metoda izenačevanja, metoda izobaričnega tlaka ali metoda oblikovanja gume, je enakomerno dodajanje PTFE smole med vrečko in steno kalupa, nato pa v vrečko v tekočino (običajno uporabljena voda), tlak gumijasta vrečka do širjenja stene kalupa, stiskanja smole in postane predoblikovanega izdelka – metoda.Ta metoda se lahko uporablja za izdelavo rokavov velikega volumna, spodnjega skladiščnega rezervoarja, hemisferične lupine, stolpnega stebra, velike plošče itd., pa tudi za kompleksne izdelke s PTFE kompozitno strukturo, kot so T, koleno in profil.Glavne prednosti hidravličnega oblikovanja so preprosta zgradba opreme in kalupa – običajna vodna črpalka nadomesti visokotonsko stiskalnico, izdelki pa so stisnjeni enakomerno in na gosto – posledica tega je izdelava velikih komponent, kompleksnih oblik in preproste strukture obloge. .
3. Potisno oblikovanje
Potisni tlak je znan tudi kot iztiskanje paste, sito 20-30 mesh disperzne smole in organskih dodatkov (toluen, petrolej eter, olje s topilom, razmerje mase smole 1/5), zmešanih v pasto, pred stiskanjem v debelostenski cilindrični surovec , nato vstavite v cev potisnega stiskalnega stroja, pod segrevanjem s potisnim kalupom.Po sušenju in sintranju pri temperaturi 360 ~ 380 °C po ohlajanju dobimo močne in žilave tlačne in tlačne cevi in palice.Izdelki za potiskanje in stiskanje so omejeni na palice s premerom 16 mm ali manj in cevi z debelino stene 3 mm ali manj.
4. Spiralno iztiskanje
Polžni ekstruder prahu PTFE se razlikuje od ekstruderja, ki ga uporabljajo druge termoplastične plastike.Ekstruzijsko oblikovanje navadne termoplastične plastike je potiskanje materiala naprej s pomočjo vrtenja vijaka, medtem pa se material stiska, striže in meša.Material se stopi tudi zaradi toplote, ki nastane zaradi strižne sile in zunanjega segrevanja materialnega valja.Vendar ima polž PTFE ekstruderja le vlogo transporta in potiskanja, tako da material prehaja skozi glavo enovijačnega ekstruderja z navojem z dvojno glavo in enakim korakom in globino, nato pa vstopi v kalup za usta za sintranje in hlajenje ter oblikovanje s tlakom, ki ga zagotavlja protitlačna naprava za dosego neprekinjenega namena.Pogosto je težko obdelati PTFE z ekstruderjem z enim polžem.Nizek koeficient trenja PTFE prahu povzroča drsenje med postopkom podajanja, kar močno zmanjša transportno zmogljivost polža.In zaradi toplote zaradi trenja lahko povzroči tudi oprijem prahu na vijak ali cev, zaradi česar je dovajanje težje in nestabilno.
V zadnjih letih se pri obdelavi materialov te posebne narave uporablja tudi dvojno vijačenje.Njegov princip hranjenja je drugačen od principa enopolžnega ekstruderja in ima pozitivno transportno funkcijo, ki lahko premaga problem drsenja UHMWPE prahu v polžu in močno izboljša zmogljivost polnjenja polža.Nasprotno vrteči se ekstruder z dvojnim polžem ima boljši učinek mešanja in homogenizacije kot ekstruder z dvojnim polžem v isti smeri, vendar je zaradi večje ločevalne sile strižno delovanje na reži polža večje, kar povzroči pregrevanje materiala , in molekulska masa ekstruderja lahko pade za približno 40 %. Če je reža velika in vijak ni vpet, se bo material oprijel vroče kovine.Vendar pa uporaba enake rotacije dvojnega vijačnega ekstruderja ni takega problema.Material v ekstruderju s strižnim delovanjem manjših, plastificiranje zahtevane količine toplote, vse iz plus toplotnega vira, in tako je lahko natančen nadzor, ki lahko material v procesu ekstrudiranja zmanjša razgradnjo toplote, hkrati pa v Da bi ohranili normalen in stabilen tok materiala v nosu, mora biti velikost nosnega dela zasnove združljiva s prostornino materiala za polžni transport.Hitrost vijaka ni visoka, na splošno približno 10 vrtljajev na minuto.Da bi se izognili nenadnemu prijemanju materiala na kovinsko površino, je treba temperaturo iztiskanja strogo nadzorovati.
5. Oblikovanje z batom
Predelava plastike z batnim ekstrudiranjem, predelava plastike je razmeroma starodavna metoda, odkar se je pojavil ta material, so ljudje to metodo začeli uporabljati za obdelavo plastike.PTFE se obdeluje z batnim ekstruderjem s pritiskom kvantitativne smole v vhodni kalup, zaradi česar se bat premika nazaj in ga stisne v predhodno oblikovan izdelek.Torej naprej in nazaj, v kalupu za usta, da se oblikujejo večstopenjski izdelki pred oblikovanjem.Zaradi trenja med PTFE smolo in trenja med PTFE smolo in steno kalupa ter prostorninske ekspanzije predoblikovanega izdelka med sintranjem v kalupu se predoblikovan izdelek sintra in ohladi v neprekinjeno celoto pod pritiskom.Prednosti te metode so naslednje: v procesu oblikovanja ne pride do striženja, relativna molekulska masa se manj zmanjša, kakovost izdelka je dobra in ni omejena z relativno molekulsko maso.Vendar pa je zaradi majhne kontaktne površine med surovinami in grelnimi deli v procesu iztiskanja učinkovitost ogrevanja nizka, kar omejuje hitrost iztiskanja.
6. druge metode predelave;
PTFE je mogoče obdelati tudi z brizganjem, kalandriranjem, premazovanjem ali sekundarnim oblikovanjem.
Čas objave: 31. julij 2018