SUKO-1

Primerjava postopka ekstruzije polimerov in brizganja

Ekstrudiranjese pogosto uporablja v različnih panogah. Vijak v ekstruderju se vrti in razvije zadosten pritisk, da prisili material, da gre skozi matrico in proizvede izdelke z želeno geometrijo.

Brizganje je najpogosteje uporabljen proizvodni postopek za izdelavo plastičnih delov.Z brizganjem se proizvaja široka paleta izdelkov, ki se zelo razlikujejo po velikosti, kompleksnosti in uporabi.Postopek brizganja zahteva uporabo stroja za brizganje, surovega plastičnega materiala in kalupa.Plastiko talimo v stroju za brizganje in nato vbrizgamo v kalup, kjer se ohladi in strdi v končni del.

Ekstrudiranje polimerov

Ime lastnosti Ekstrudiranje polimerov Brizganje
Oblike Ravna, tankostenska: cilindrična, tankostenska: kubična, trdna: cilindrična, trdna: kubična Tankostensko: cilindrično, tankostensko: kubično, tankostensko: kompleksno (ploščato)
Velikost dela Premer: 0,04 – 6,0 in Ovojnica: 0,01 in³ – 80 ft³ Teža: 0,5 oz – 55 lb
Materiali Termoplasti (elastomeri, duroplasti) Termoplasti (kompoziti, elastomeri, duroplasti)
Površinska obdelava – Ra (μin) 16 – 63 (8 – 75) 4 – 16 (1 – 32)
Toleranca (in.) ± 0,04 (± 0,01) ± 0,008 (± 0,002)
Največja debelina stene 0,016 – 6,0 (0,0008 – 6,0) 0,03 – 0,25 (0,015 – 0,5)
Količina 10000 – 1000000 10000 – 1000000 (1000 – 1000000)
Dobavni rok tedne Meseci (tedni)
Prednosti Dobra površinska obdelava, visoka stopnja proizvodnje, nizki stroški dela, nastane malo odpadkov Lahko oblikuje zapletene oblike in drobne podrobnosti, odlična površinska obdelava, dobra dimenzijska natančnost, visoka stopnja proizvodnje, nizki stroški dela, odpadke je mogoče reciklirati
Slabosti Omejeno na enotne preseke, visoki stroški opreme, možen dolg dobavni rok Omejeno na tankostenske dele, visoki stroški orodja in opreme, možen dolg dobavni rok
Aplikacije Palice, palice, cevi, pločevine, kabli, okvirji Ohišja, posode, pokrovi, pribor

Čas objave: 9. december 2018