Vijak je najpomembnejši delekstruder, lahko rečemo, da je srce ekstruderja, lahko neposredno vpliva na uporabo ekstruderja in učinkovitost proizvodnje.Zmogljivost polža določa produktivnost, kakovost plastificiranja, disperzijo polnila, temperaturo taline in porabo energije ekstruderja.
Vijak je najpomembnejši del ekstruderja, lahko rečemo, da je srce ekstruderja, lahko neposredno vpliva na uporabo ekstruderja in učinkovitost proizvodnje.Zmogljivost polža določa produktivnost, kakovost plastificiranja, disperzijo polnila, temperaturo taline in porabo energije ekstruderja.Z vrtenjem vijaka sepolimerno plastiko je mogoče ekstrudirati, in plastika se lahko premika, pritiska in pridobi nekaj toplote zaradi trenja v valju.Med gibanjem valja se lahko plastika meša in plastificira.
- 1. Vijačna struktura ekstruderja za plastificiranje in mešanje polimerov.
Med obdelavo, ko se material premika naprej vzdolž polža, doživi spremembe v temperaturi, tlaku, viskoznosti itd., ki so različne znotraj celotnega območja dolžine vijaka.Obstajajo tri fizična stanja polimerne plastike v ekstruderju: stekleno stanje, visoko elastično stanje in stanje viskoznega toka.Da bi se prilagodil zahtevam različnih stanj in glede na spreminjajoče se lastnosti materiala, lahko vijak razdelimo na tri dele: odsek za dovajanje, odsek za stiskanje in odsek za homogenizacijo.Funkcija dovajalnega odseka je dovajanje materiala, ki ga dovaja lijak, v odsek za stiskanje.Med gibanjem plastika praviloma ostane v trdnem stanju in se zaradi toplote delno stopi.Dolžina podajalnega dela se razlikuje glede na vrsto plastike.Kompresijski odsek (prenosni odsek) je vloga fizičnega tlaka materiala, tako da material iz trdne snovi v staljeno, dobro iz zraka v materialu;Da bi se prilagodili značilnostim zmanjšanja volumna pri potiskanju plina v materialu nazaj v odsek za dovajanje, stiskanju materiala in taljenju materiala, mora vijak v tem odseku povzročiti večji strižni učinek in stiskanje plastike.Funkcija homogenizirajočega dela (odmernega dela) je dovajanje staljenega materiala v glavo stroja pri konstantni prostornini (volumen) in tlaku, tako da se oblikuje v ustnem kalupu.Prostornina spiralnega utora v homogenizacijskem delu je enaka kot v dovajalnem delu.
Da bi se izognili zadrževanju materiala na koncu mrtvega kota glave vijaka, ki povzroča razgradnjo, je glava vijaka pogosto oblikovana v obliki stožca ali polkroga;Nekateri odseki za homogenizacijo vijakov so – površina je popolnoma gladko telo, imenovano glava torpeda, obstajajo pa tudi vgravirani utori ali rezkalni vzorci.Torpedna glava ima funkcijo mešanja in nadzora materiala, odpravlja pulzirajoče (pulzirajoče) pojave v toku, zmanjšuje debelino plasti materiala s povečanjem tlaka materiala, izboljša stanje ogrevanja in dodatno izboljša učinkovitost plastificiranja vijaka. .Po teoriji transporta taline teče talina v vijačnem homogenizacijskem odseku v štirih oblikah, tok staljenega materiala v vijačnem utoru pa je kombinacija teh štirih tokov: pozitivni tok — plastična talina teče med valjem in polžem v smeri utora vijaka proti glavi stroja.Protitočna smer toka je nasprotna pozitivnemu toku, ki je posledica tlačnega gradienta, ki ga povzroča upor nosu, porozne plošče in filtrirne plošče.Tok taline v smeri, ki je pravokotna na steno navoja, vpliva na mešanje in izmenjavo toplote taline med iztiskanjem.Tok puščanja – povratni tok, ki ga tvori gradient tlaka med vijakom in valjem vzdolž aksialne smeri vijaka.Različni vzorci toka pomembno vplivajo na enakomernost mešanja polimerov.
Premer vijaka in določitev strukturne oblike, predvsem glede na proizvodnjo proizvodnje izdelka, specifikacije, vrste predelanih materialov in različne strukturne značilnosti vijakov, ki jih je treba določiti.Na splošno ima dovajalni del polža globlji utor in globina utora je nespremenjena, kompresijski odsek (odsek taljenja) globine utora vijaka vzdolž smeri izpusta od globokega proti plitvemu, odmerni odsek (homogenizirani odsek) vijaka ima plitek utor in globina utora je nespremenjena.
- 2. Vijačni material.
Vijak je ključni del ekstruderja, saj mora imeti material vijaka visoko temperaturno odpornost, odpornost proti obrabi, odpornost proti koroziji, visoko trdnost in druge lastnosti, hkrati pa mora imeti dobro rezalno zmogljivost, preostalo napetost pri toplotni obdelavi, majhno toplotno deformacijo in druge značilnosti.Za vijačni material ekstruderja obstajajo naslednje posebne zahteve:
- (1). Visoke mehanske lastnosti.Če želite imeti dovolj moči, se prilagoditi visokim temperaturam, visokim tlakom delovnih pogojev, izboljšati življenjsko dobo vijaka.
- (2). Dobra obdelava.Dobra obdelava in toplotna obdelava.
- (3). Dobra odpornost proti koroziji in obrabi.
- (4).Enostaven za risanje.
Čas objave: 15. julij 2019