Na električnem področju je ena bistvenih stvari za električne žice in kable izolacijski material in material za plašč.Dolga leta je bil prevladujoči izolacijski material za električne kable zaradi svojih odličnih električnih lastnosti z oljem impregniran papir.Ima tudi sposobnost, da prenese visoko stopnjo toplotne preobremenitve brez pretiranega poslabšanja.Vendar pa je kovinski ovoj zaradi svoje higroskopnosti razjeden zaradi vlage.Zato je obstajala dolgotrajna potreba po izolacijskem materialu za električne kable, ki bi imel kombinacijo nehigroskopske narave termoplastičnih materialov.
Nenehne raziskave takšnega sanjskega materiala so na koncu privedle do odkritja zamreženega polietilena.Zamreženje polimerov se nanaša na modifikacijo lastnosti polimerov z induciranjem kemičnih povezav med posameznimi makromolekulami.S premreževanjem polimerov, kot je polietilen, se med polimernimi verigami oblikuje tridimenzionalna mreža vezi, ki poveča molekulsko maso.To je analogno mehanizmu "vulkanizacije gume".
Običajni postopek "vulkanizacije" vključuje segrevanje in dodajanje žvepla ali drugih kemikalij za oblikovanje zamreževanj med značilnimi dolgimi verigami molekul elastomera.Ta postopek se je začel že zdavnaj in se še vedno uporablja.Lastnost polimera je odvisna od količine uporabljenega žvepla.Več kot je uporabljenega žvepla, trši je izdelek, ki vzdrži višje temperature, pritiske in mehanske izzive njegove celovitosti.Toda vulkanizacija z žveplom ima resne pomanjkljivosti v zvezi z zdravjem ljudi in okoljem ter ima nekatere gospodarske pomanjkljivosti.Poleg tega potrebuje visoko temperaturo za začetek kemične reakcije in oddaja smrdljive in strupene pline ter proizvaja številne neželene kemične ostanke, ki jih je treba odstraniti iz končnega izdelka.
'Radiacijsko zamreženje' je dobro dokazana metoda, ki zaobide vse te negativne učinke procesa vulkanizacije.To je metoda sobne temperature, ki ima samo po sebi pomembno stroškovno prednost.To je enostavno nadzorovati in želene lastnosti polimera se dosežejo preprosto s spreminjanjem odmerka (časa obsevanja).Preoblikovani materiali niso v ničemer slabši od tistih, ki nastanejo z žveplovulkanizacijo.
Primarni cilj zamreženja je nadgradnja toplotne upornosti.Na splošno je najvišja dovoljena temperatura v kratkem stiku 140 °C za kable iz nezamreženega polietilena, ki jih je mogoče nadgraditi na 250 °C s postopkom zamreževanja zaradi sevanja.Drugi najpogostejši cilj je spominski učinek, kot ga prikazujejo skrčne cevi.To je nenavadna in dragocena lastnost obsevanega polietilena in se za nedoločen čas ohrani v polimeru ne glede na čas in morebitno naknadno število deformacij.Če torej polietilen obsevamo v delno kristalni obliki (tj. pod tališčem) in nato segrevamo, da odstranimo kristale, ga lahko precej deformiramo (npr. z raztezanjem) in nato ponovno ohladimo v kristale, da se preoblikuje v novo obliko.Če se material ponovno segreje nad stopnjo taljenja, ti kristali izginejo in gumi podoben polietilen se vrne v svojo obliko, če se med obsevanjem zadrži morda mesece ali leta prej.Skrčljive cevi se proizvajajo z ekstrudiranjem posebej formuliranega polimera v cev in naknadnim zamreženjem te cevi.Po zamreženju se cev segreva, ekspandira in ohlaja v ekspandirani obliki.Ko se ta razširjena cev ponovno segreje, se bo skrčila nazaj v prvotno obliko, kar je posledica spominskega učinka zamreženja.Ker so polimerne molekule med seboj kemično povezane in se ne morejo več naključno premikati, se izboljšajo različne lastnosti, kot so toplotna odpornost, odpornost proti obrabi, dimenzijska stabilnost, lastnost oprijema itd.Tako lahko zamreženje daje polimeru želene lastnosti, tj. žilavost, prožnost, odpornost na udarce, kemično odpornost itd. Obsevani polietilen se zelo pogosto uporablja za toplotno skrčljive folije za pakiranje, kapsuliranje in električne povezave, ki jih je mogoče zlahka toplotno skrčiti na druge komponente. .Za večjo prilagodljivost je namestitev zamrežene žice/kabla lažja in ni omejena na višino.Poleg tega za vzdrževanje ni potreben kovinski ovoj.Poleg tega so natezne lastnosti vmesne med termoplastom in anelastomerom.
Čas objave: 18. februarja 2017