Tehnologija priprave PTFE vlaken

Metoda predenja nosilca

1.Mokro predenje2.Suho predenje

3.Metoda vrtenja iz taline

Mokro predenjeMokro predenje PTFE običajno v viskozi ali polivinil alkoholu (PVA) kot nosilcu, zmešajte s PTFE prahom ali emulzijsko disperzijo in dodajte majhno količino borove kisline, naredite predilno raztopino, izvedite mokro predenje, predilno glavo postavite v natrijev sulfat in amonij sulfatna koagulacijska kopel, doping iz šobe v koagulacijski kopeli strjen v vlakna, vlakna po izluževalnem valju izpiranje z mehko vodo, spet po oljnem in sušilnem valju, pri 380 ~ 400 ℃ visokotemperaturnem sintranju, odstranite PVA nosilni karbid, raztegnite, da naredite PTFE vlakna pod 350 ℃.Ta metoda predenja porabi proces okoren, visoke stroške obdelave in porabo energije in zamudno.Guo Yu-hai in drugi so izumili zelo učinkovito hitro metodo priprave PTFE vlaken.Ta metoda bo najprej enakomerno zmešala nizko relativno molekulsko maso hlapnega organskega topila z vodo, pod pogojem mešanja s PVA in nadaljevala z mešanjem, dokler se popolnoma ne raztopi, zmes vodne raztopine PVA.Nato vodna raztopina PVA in persulfat, enotnost mešanja disperzije PTFE, doping.Nato borat ali borova kislina, raztopljena v vodi, z alkalno nastavitvijo pH kot alkalna mešanica koagulacijske kopeli.Končno uporabite konvencionalno opremo za mokro predenje, predilno tekočino, ki se prenaša do šobe, z odmerjanjem dozirne črpalke, neposrednim predenjem v koagulacijski kopeli, nato sušenjem, sintranjem in raztezanjem, nastane PTFE vlakno.

Suho predenje

Ta metoda je PTFE gel, izdelan s suhim predenjem.PTFE je najprej koncentrirana disperzija in mešanica PVA, dodajte regulator gela borovo kislino ali boratne soli in alkalije prilagodite pH na alkalno, z mešanjem do nenadnega povečanja viskoznosti in tvorbe gela se vrti raztopina.Nato jih posušite z uporabo običajne opreme za predenje, plinskega tlaka ali vijačne predilne tekočine na predilno glavo, merjeno v dozirnih črpalkah, suhega predenja in nato posušene, pripravljene mešanice PTFE in PVA vlaken.Končno z uporabo običajne opreme za sintranje in raztezanje bo izvedeno mešano sintranje za odstranitev PVA vlaken, končno po postopku raztezanja raztezanje, priprava PTFE vlaken.

Metoda nosilnega predenja je najbolj zrela metoda priprave PTFE vlaken in je eno redkih podjetij, ki je realiziralo industrializacijo.Med njimi japonsko toray podjetje UPORABLJA masni delež 60 %, povprečna velikost delcev je bila 0,3 mikrona PTFE in masni delež 2 % vodne raztopine natrijeve alginske kisline emulzoida mešanega predenja, vlakna s koagulacijo, ponovna kopel po pranje, sušenje in vroče raztezanje pod 380 ℃, odstranitev natrijeve alginske kisline, pridobivanje PTFE vlaken, njegova monofilamentna linearna gostota 0,67 dtex in lomna trdnost l.25 cN/dtex, raztezek pri pretrganju do 59 %, metoda predenja dope boljša predilnost kot pri viskozi kot nosilcu PTFE dope predilnosti.Showa industries, uporaba 114 masnega deleža 60 % PT – 100 FE dispergirane emulzije in celuloze z masnim deležem 8,9 % viskozne predilne raztopine predenje, po strjevanju nastajajočih vlaken z vodo, stisnjeno tekočino z 0,05 mol/ L Na0H obdelava in toplotna obdelava vlaken pod 280 ℃ in vroče raztezanje pod 320 ℃, končna toplotna obdelava 72 ur pod 320 ℃, pretržna trdnost vlaken za 1,16 cN/dtex raztezek ob pretrgu je bil 16,1 %.Poleg tega bo demonstracijski obrat v Pekingu vseboval 60-odstotni masni delež PTFE emulzije in 10-odstotni masni delež raztopine PVA v razmerju 1:1,5 predilne raztopine, po strjevanju vlaken z acetalom, pranju, sušenju, sintranju in raztezanju do Sistem PTFE vlaken.

Metoda cepljenja rezalne folije Metoda razpoke rezalne folije v zgodnjih sedemdesetih letih prejšnjega stoletja s strani avstrijskega podjetja Lenzing, razvoj in industrializacija, pri pripravi PTFE vlaken, je treba narediti PTFE praškasto sintrano valjasto PTFE parison, ga razrezati z določeno debelino filma in nato z nazobčanim orodjem, razdeljenim na svilo, sintranje nad tališčem (327 ℃), nato z raztezanjem in na koncu s toplotno obdelavo PTFE vlaken.S to metodo lahko pridobimo vlakna z mikroporozno strukturo in visoko trdnostjo.Multifilament se lahko uporablja kot tesnilni polnilni material, kratka vlakna pa se lahko uporabljajo v igelni klobučevini.

Poleg tega je mogoče PTFE film ali ploščo razrezati na majhne širine in nato usmeriti natezno ozko tkanino iz visoko trdnih PTFE vlaken.Vendar je težko ohraniti enakomernost, pridobljeno z rezanjem vzdolž vzdolžne smeri skozi ozko širino tkanine, in ozka tkanina se nagiba k končnemu delu fibrila, tako veliko raztezanje v ozki tkanini PTFE vlakna se zlahka zlomijo ali z delnim rezanjem v vzdolžni smeri filma so orientacija filamentne PTFE membrane.Vzdolž membran v vzdolžni smeri in v prečni smeri filma z az obliko ali linearno-konveksno obliko vtisnjen in izrezan, nastali filament, vključno s posameznimi vlakni, ki so delno zlomljeni, vlada strukturi mreže.PTFE vlakna so na ta način proizvedla posamezne fibrile majhne povprečne velikosti in enotne velikosti.

Japan Asahi of into Corporation z rezanjem filmske razpoke ima visoko raztezno trdnost in odlično kemično odpornost PTFE preje.bo vseboval hitrost lukenj 48 % PTFE filma, ki se raztrga v 222 dtex vlakna, spet pri njegovem dodanem zasuku na 750 zasukov/m, pri 440 ℃ in 1 000 m/min raztezanju Xia, pridobi gostoto linije vlaken za 55 dtex in vsebuje stopnja lukenj 1 %, modul do 294 cN/dtex.

Pasta ekstrudiranje predenje metodaPaste ekstrudiranje predenje običajno PTFE prah 16% ~ 25% z masnim deležem hlapnih maziv zmeša, uglasite v pasto, izdelano iz oblikovanih montažnih zarodkov, in pod določenim pritiskom skozi predilnico s trakom die ekstrudiranja predenje, nato pa s sušenjem, sintranjem, visokim raztezanjem pri visoki temperaturi, neenotna bela preja.Poleg tega lahko stisnete tudi opremo za ekstruzijo filma ali tanke trakove, nato s postopkom valjanja, da odstranite dodatke, in vzdolžno rezanje, risanje in puhasto po obdelavi, so PTFE vlakna izdelana z iztiskanjem paste tanke stene, majhnega premera in prepustnosti PTFE. votla vlakna.PTFE prah v pogojih pod tališčem iz PTFE votlih vlaken in nato žgan 10 minut pri 350 ℃, 250 ℃ pod 400 %, je imel notranji premer 0,76 mm in debelino stene 0,10 mm, premer votlih vlaken manj kot 0,15 mm.

Leta 1997 je M. Shimizu predlagal metodo za pripravo vlaken visoke trdnosti in PTFE z ekstruzijo paste.Masnemu deležu prahu PTFE dodamo 20 % maziv, zarodek, ekstrudiranje, pridobljeno enojno žico, segreto obdelavo in nato 350 ℃ 1,5 ure in 387 ℃ do 50 mm/min hitrosti, ki se razteza 10-krat, je prejel moč kar 1,56 ~ 2,82 GPa PTFE vlakna.

Prah PTFE smo zmešali z mazivom (izoparafinsko olje Isopar-E), da smo oblikovali pasto, stali pri 0 ℃ 180 h pri 40 ℃ strdimo 30 h, da se mešanica popolnoma namoči in nabrekne, nato stisnemo zarodek in ekstruzijo, obdelamo 2 uri pod 340 ℃ in nato na 0,5 c/min hitrost navzdol do sobne temperature, končno raztezanje, da dobimo 370 c PTFE vlakno, 3,5 ~ 4,0 cN/dtex trdnost pri lomu, raztezek ob pretrganju je 22 %.

Metoda vrtenja iz taline

Predenje taline je vsebnost PTFE do 4% ~ 5% perfluoriranega etilenskega kopolimera mešane predilne taline perfluoro-n-propil etra, po predenju s stroji za vijačno ekstrudiranje črpajo kvantitativno tlačno vbrizgalno luknjo, zaradi česar je v fin tok v zrak in hlajenje v predilnem kanalu v žico.Vlakna PTFE imajo visoko trdnost te metode, vendar se supermolekularna struktura PTFE spremeni po taljenju, kar povzroči, da je njegova duktilnost izginila in raztezanje orientacije molekularne verige je blokirano, skupaj z visoko viskoznostjo PTFE in navidezno prožnostjo, vlakno iz taline PTFE, pripravljeno z vijačnim ekstruderjem za neposredno primerjavo težko, težko doseči industrializacijo.Metoda iztiskanja bata lahko premaga to težavo.Bat v procesu iztiskanja zaradi izredno nizke površinske energije PTFE in pojava zdrsa stene zmanjša nepotrebno striženje v procesu pretoka, tako da se lahko vrtijo na PTFE taline.Li Min in druge osebe na univerzi Donghua so pripravljene s PTFE vlakni z visoko molekulsko maso.Tervoort z visoko relativno molekulsko maso, kot sta PTFE in PTFE, pomešan z nizko relativno molekulsko maso, obdelava taline, priprava PTFE filamenta.Lastnosti tako proizvedenih PTFE vlaken so slabše od lastnosti čistih PTFE vlaken z visoko molekulsko maso.