Z vidika treh dejavnikov, ki določajo lastnosti izdelkov iz PTFE — molekulske mase, kristaliničnosti in praznin, na praznine v glavnem vpliva tlak predoblikovanja, molekulska masa in kristaliničnost pa se spreminjata z različnimi pogoji sintranja.zatopostopek sintranjapogoji igrajo odločilno vlogo pri končnih lastnostih izdelkov, kot so gostota, trdota, prepustnost in mehanske lastnosti.
Z vidika treh dejavnikov, ki določajo lastnosti izdelkov iz PTFE — molekulske mase, kristaliničnosti in praznin, na praznine v glavnem vpliva tlak predoblikovanja, molekulska masa in kristaliničnost pa se spreminjata z različnimi pogoji sintranja.Zato imajo pogoji procesa sintranja odločilno vlogo pri končnih lastnostih izdelkov, kot so gostota, trdota, prepustnost in mehanske lastnosti.
Wang ping je ugotovil, dapostopek sintranja PTFEje vplivala hitrost naraščanja in padanja, temperatura sintranja in čas sintranja.Večji ko je izdelek, počasnejša je hitrost vzhajanja in ohlajanja, daljši je čas sintranja.Temperatura sintranja suspenzijske smole je višja od temperature disperzijske smole.Temperatura sintranja izdelkov iz čistega materiala je višja od temperature polnjenih izdelkov.Na splošno je hitrost segrevanja hitrejša od hitrosti ohlajanja.V isti peči za sintranje ni mogoče mešati čistega materiala in izdelkov za polnjenje;Izdelkov z različnimi pogoji sintranja ni mogoče mešati.Izdelkov iz različnih surovin ni mogoče mešati.Če na primer vzamemo proizvodnjo 3-slojne oblikovane krožne plošče s premerom 1 m, debelino 20 mm, dvojno plastjo kot čisti ptfe in srednjo plastjo kot polnjeni ptfe, so tlačna trdnost, upogibna trdnost, trdota in druge mehanske lastnosti krožne laminirane plošče, proizvedene s to tehnologijo, so bile močno izboljšane.
Liu xianlan je proučeval značilnosti postopka oblikovanja, metode oblikovanja in značilnosti zasnove kalupa PTFE, analiziral napake in vzroke izdelkov PTFE, proizvedenih s hladnim stiskanjem in sintranjem, ter predlagal metode obdelave.PTFE je mogoče oblikovati z različnimi postopki predoblikovanja, kot so oblikovanje, ekstrudiranje, hidravlično oblikovanje, potisno oblikovanje in sekundarna obdelava, nato pa sintrati v končni izdelek. PTFE oblikovanje je večinoma narejeno iz suspendirane smole.Kadar je debelina pločevine manjša od 1,5 mm, se uporablja disperzna smola.Njegov tehnološki proces: smola – sito (suspenzijska smola po pretlačevanju, ohlapno in sito z mrežico 20) – stiskalnica (PTFE prah, ki nalaga kalup pod tlakom od 20 do 35 MPa, po oblikovanju stiskanja) – sintranje (v 370 ~ 380 „Sintranje pri temperaturi C v peči za sintranje) – oblikovani izdelki (v prostem stanju znotraj kalupa ali po ohlajanju za dokončanje zasnove, kot zahtevajo plošča, palice, cevi, tesnila in izdelki za pakiranje itd.). Hidravlična metoda se imenuje tudi ravnotežna metoda ali oblikovanje gume v njenem delovnem procesu je: vstavite gumijasto vrečko v matrico – povezana z vodno črpalko, polnjenje z vodo nabrekne gumijasto vrečko v cilindrično obliko – smola se enakomerno poveže med vrečko in zunanjim kalupom zapiranje kalupa – nadaljujte s postopnim povečevanjem vodni tlak, polnjenje z vodo do 12 ~ 13 mpa vzdrževanje tlaka 30 min: po vodi – dekompresija, trganje, sintranje, hlajenje je uporaba svetlega in čistega videza.Push se imenuje tudi iztiskanje paste, 20 ~ 30 mesh disperzijske smole in organske tekočine (kot so toluen, petroleter, topilo) mešanica paste 1:5, prednalaganje v gredico valja z debelo steno, potisnite v valj kompresorja , ogrevanje, z batnim potisnim oblikovanjem, po sušenju pri 360 ~ 380 °C temperaturnem sintranju, po hlajenju imajo izdelki močno potisno cev, palico itd. Ekstruzijsko oblikovanje lahko razdelimo na dve vrsti: vijačno iztiskanje in batno iztiskanje.Predhodno sintrana smola se po drobljenju in presejanju doda v valj materiala.Z vrtenjem polža ali povratnim potiskom bata se surovine transportirajo v ekstruder ob istem času stiskanja.
Wang ping je proučeval proces oblikovanja PTFE pene.Kot surovina se uporablja suspendirani politetrafluoretilen, kot sredstvo za tvorbo por pa so izbrani kondenzirani ciklični aromatski ogljikovodiki.Po mešanju se izdelki za predoblikovanje predoblikujejo in sintrajo.Na začetni stopnji sintranja se izvede postopek sušenja, da se sredstvo za tvorbo por umakne, nato pa se vstopi v stopnjo ponovnega sintranja.Penaste materiale z različnimi dielektričnimi konstantami je mogoče pripraviti v različnih razmerjih, da izpolnjujejo različne zahteve.
Chen xu et al.izvedel kompresijski test in test sintranja na PTFE, razpravljal o razmerju med gostoto, tlačno trdnostjo in kompresijskim modulom ter analiziral tlačno trdnost vzorcev pri različnih postopkih sintranja in pridobil ustreznejši tlak vlivanja in postopek sintranja.Rezultati so pokazali, da se je tlačna trdnost PTFE zmanjšala s povečanjem tlaka stiskanja, modul stiskanja pa se je povečal s povečanjem tlaka stiskanja.Tlak oblikovanja je bil 27,5 mpa, temperatura sintranja je bila 380 C, čas izolacije pa 4 ure.
Da bi premagal pomanjkljivosti čistega ptfe, kot sta slaba odpornost proti obrabi in velik koeficient toplotnega raztezanja, je Raytheon preučil z bronom polnjene delce v ptfe in razširil področje uporabe ptfe.Za konvencionalno toplo stiskanje ptfe je značilen dolg cikel, slaba učinkovitost, nizka dimenzijska natančnost in gladkost, medtem ko ima toplo stiskanje v tej študiji manj delovnih postopkov, kratek cikel in znatno izboljšane mehanske lastnosti.
Čas objave: 14. marec 2017