Celoten postopek iztiskanja PTFE:Oddelek za dovajanje trdnih snovi, oddelek za taljenje, odsek za preusmerjanje, oddelek za transport taline in oddelek za hlajenje.
1. Oddelek za trdno hranjenje
V tem delu je izbira materialov zelo pomemben dejavnik.Da bi zagotovili kakovost iztiskanja, morajo uporabljeni materiali izpolnjevati naslednje pogoje: visoka nasipna gostota, dober prosti pretok, delci morajo imeti zadostno stabilnost in trdoto, surovine pa čistost itd. Ker je oddelek za polnjenje trdnih snovi razdeljen na dva procesa, stiskanje prahu in pretok trdnih zamaškov, je treba proizvodni proces tega oddelka opisati tudi s teh dveh vidikov.
① Stiskanje prahu.V tem delu, ko se bat umakne, bo ohlapni material pod vplivom gravitacije sam padel v prebijalno komoro, in ko bo bat postopoma napredoval in začel stiskati material, bodo ohlapni delci nato stisnjeni v gosto trden čep.Ta proces je v bistvu proces ustvarjanja ekstruzijskega tlaka mehanskega bata.
②Soliden tok čepa.Ko se material še naprej premika z batom, bo trdni čep potisnil material v celotnem sodu naprej pod delovanjem udarca.In v tem procesu bo trdni čep prejel potisno silo z zadnjega in sprednjega konca ter upor in s tem shranil veliko količino energije.Ko bat doseže najdaljši hod, se začne hitro umikati.V tem času bo material sprostil prej shranjeno energijo, tako da se lahko material premika naprej.Ker ima sam PTFE velike lastnosti lezenja, ko ga bat pritisne navzdol, se določena količina energije shrani zaradi deformacije.Ta del energije se bo postopoma sproščal, ko se bat umika, in ta proces bo krožil naprej in nazaj.
2. Talilni del
Ko se trdni čep premika naprej, bo trel s steno cevi in proizvajal toploto.Skupaj z grelcem zunaj soda bo temperatura trdnega čepa še naprej naraščala, tako da se bo material začel topiti in pri tem povzročati taljenje.membrana.Taljenje materiala se običajno začne od dela, ki je najbližje steni cilindra, in se postopoma tali od zunaj proti notranjosti.Ko material napreduje, se bo tudi debelina kalupa za vlaganje še naprej povečevala, polmer trdnega čepa pa bo postajal vse manjši in manjši, dokler talina ne zapolni celotnega dela cevi.
3. Preusmeritveni odsek
Običajno ima začetni del kalupa za cevi zaporni stožec, njegova funkcija je, da talina, ki teče skozi ta del, oblikuje tanek obroč, ki pomaga pri segrevanju in plastificiranju ter oblikuje vnaprej določeno cev.Ko material teče skozi ta odsek, bo v talini nastal tlak pod tornim uporom cepilnega stožca in drugih naprav, kar je koristno za tvorbo gostih izdelkov, material pa bo tudi izpostavljen močnemu strigu v ta del.Do določene mere se taljenje preostalih trdnih materialov pospeši in materiali lahko v bistvu postanejo popolnoma staljeni, ko vstopijo v naslednjo stopnjo.
4. Oddelek za transport taline
Ko material vstopi v ta del, je popolnoma prešel v staljeno stanje, vendar ima tlak določena nihanja in talina PTFE ima še vedno določeno stopnjo elastičnosti.To je zato, ker je material vedno v procesu shranjevanja energije, da sprosti energijo v procesu napredovanja.Da bi zagotovili nadaljevanje gibanja;z nenehnim napredovanjem materiala bo nihanje tlaka postajalo vse manjše in gibanje bo postopoma postalo stabilno.Ker ima ekstruder z batnim prebijanjem daljšo zasnovo matrice, učinkovito podaljša čas, ko material ostane v matrici, s čimer dodatno izboljša enotnost in kompaktnost izdelka.Zaradi visokega tališča samega PTFE je treba med ekstrudiranjem segreti matrico, dolžina grelnega odseka pa bo do določene mere vplivala na tlak in hitrost ekstrudiranja, kar bo vplivalo na učinkovitost obdelave ekstruderja.Glede na relevantne rezultate preskusov, daljši kot je grelni odsek, večji je ekstrudijski tlak in boljše so fizikalne lastnosti izdelka.Če pa je grelni del predolg, lahko povzroči razpoke v izdelku.Da bi rešili to težavo, je mogoče grelni del soda razdeliti na tri dele, vsak del lahko neodvisno nadzoruje temperaturo, med sod in električni grelni obroč pa je dodan aluminijast tulec, tako da je ravnotežje površine temperaturo soda je mogoče zagotoviti.
5. Hladilni del
Ta del spodbuja hlajenje in oblikovanje materiala.Med tem postopkom se lahko temperatura materiala zniža pod 250 ℃ in zahteva, da je temperatura> 200 ℃, ko se material iztisne iz tankostenske cevi.Nato je treba cev, ki je iztisnjena iz tankostenske cevi, ohladiti na zraku, da se nadzoruje čas hlajenja.Upoštevati je treba, da če je hladilni del prekratek, bo izdelek vnaprej vstopil v stopnjo zračnega hlajenja, kar bo povzročilo preveliko velikost izdelka, zmanjšalo stopnjo krčenja in povečalo notranjo napetost.Da bi izboljšali kakovost izdelka, mora biti sredična palica primerno večja od dolžine cevi, da se zagotovi, da ima sredična palica dobro podporno vlogo v fazi zračnega hlajenja izdelka.
Čas objave: 13. avgusta 2020