V nadaljevanju so pomembna načela, ki jih morate upoštevati pri iztiskanju.Pomagali bi prihraniti denar, proizvesti izdelke višje kakovosti in učinkoviteje uporabljati opremo.
1. Mehanski princip. Osnovna mehanika iztiskanja je preprosta - vijak se vrti v sodu in potisne plastiko naprej.Vijak je v resnici nagnjena ravnina ali rampa, navita okoli osrednjega jedra.Namen je pomnožiti silo, tako da je mogoče premagati velik odpor.V primeru ekstruderja je treba premagati tri upore: drgnjenje trdnih delcev (dovod) ob steno cevi in drug drugega v prvih nekaj obratih vijaka (dovod);oprijem taline na steno cevi;in odpornost proti toku v talini, ko jo potiskamo naprej.
Sir Isaac Newton je razložil, da če se stvar ne premika v določeni smeri, so sile na njej uravnotežene v tej smeri.Vijak se ne premika v aksialni smeri, čeprav se lahko hitro vrti v prečni smeri po obodu.Torej so aksialne sile na vijak uravnotežene in če z veliko silo potiska naprej na plastično talino, mora z enako silo potiskati nazaj na nekaj.V tem primeru pritiska na ležaj za dovodom, imenovan potisni ležaj.
Večina enojnih vijakov je z desnim navojem, kot so vijaki in sorniki, ki se uporabljajo v mizarstvu in strojih.Obračajo se v nasprotni smeri urinega kazalca, če jih gledamo od zadaj, ko se poskušajo izviti nazaj iz cevi.Pri nekaterih ekstrudorjih z dvojnim polžem se dva polža vrtita v nasprotni smeri v dvojnem sodu in se prepletata, tako da mora biti eden desnoročen in drugi levičar.Pri drugih prepletenih dvojnih vijakih se oba vijaka vrtita v isto smer in morata biti zato enako usmerjena.V vseh primerih pa obstajajo potisni ležaji, ki prevzamejo vzvratno silo, in Newtonovo načelo še vedno velja.
2. Toplotno načelo. Plastika, ki jo je mogoče ekstrudirati, je termoplastika – pri segrevanju se stopi in postane ponovno trdna, ko se ohladi.Od kod prihaja toplota za taljenje plastike?Predgretje krmila in grelniki cevi/matrice lahko prispevajo in so kritični pri zagonu, vendar je vnos energije motorja – toplota zaradi trenja, ki nastane v notranjosti cevi, ko motor obrača vijak proti uporu viskozne taline – daleč najpomembnejši vir toplote za vse, razen za zelo majhne sisteme, počasne vijake, plastiko z visoko temperaturo taljenja in ekstrudiranje premazov.
Pri vseh drugih postopkih se je pomembno zavedati, da grelniki sodov niso primarni vir toplote med delovanjem in imajo zato manjši učinek na ekstruzijo, kot bi lahko pričakovali.Temperatura zadnjega soda lahko ostane pomembna, ker vpliva na ugriz ali hitrost prenosa trdnih snovi v krmi.Temperature glave in matrice morajo biti običajno enake ali blizu želene temperature taline, razen če se uporabljajo za poseben namen, kot je sijaj, porazdelitev pretoka ali nadzor tlaka.
3. Načelo zmanjšanja hitrosti. V večini ekstruderjev se hitrost polža spreminja s spreminjanjem hitrosti motorja.Motorji se običajno vrtijo s približno 1750 obrati na minuto pri polni hitrosti, vendar je to veliko prehitro za polž ekstruderja.Če bi ga obračali tako hitro, bi proizvedlo preveč toplote zaradi trenja, čas zadrževanja plastike pa bi bil prekratek za pripravo enotne, dobro premešane taline.Tipično razmerje zmanjšanja je med 10:1 in 20:1.Prva stopnja lahko uporablja bodisi zobnike ali sklop škripcev, druga stopnja pa vedno uporablja zobnike in vijak je nastavljen na sredino zadnjega, velikega zobnika.
Pri nekaterih počasnih strojih (kot so dvojčki za UPVC) so lahko tristopenjske redukcije, najvišja hitrost pa je lahko le 30 vrt/min ali manj (z razmerji do 60:1).Na drugi skrajnosti lahko nekateri zelo dolgi dvojčki, ki se uporabljajo za mešanje, delujejo pri 600 obratih na minuto ali več, tako da je potrebno zelo nizko redukcijsko razmerje, pa tudi veliko intenzivnega hlajenja.
Včasih se razmerje redukcije ne ujema z delom – moč ostane neizkoriščena – in možno je dodati niz jermenic med motor in prvo stopnjo redukcije, da spremenite največjo hitrost.To poveča hitrost vijaka nad predhodne omejitve ali zmanjša najvišjo hitrost, da omogoči sistemu delovanje z večjim odstotkom te najvišje hitrosti.To poveča razpoložljivo moč, zmanjša amperažo in se izogne težavam z motorjem.V obeh primerih se lahko izhod poveča, odvisno od materiala in njegovih potreb po hlajenju.
Čas objave: maj-04-2017