Plastično ekstrudiranje cevi, cevi in cevi je postopek v ustaljenem stanju za pretvorbo termoplastične surovine v končni ali skoraj končni obročasti izdelek.Surovina je običajno v obliki plastičnih peletov ali prahu.Pretvorba poteka tako, da se v ekstruderju oblikuje homogena staljena masa in jo potisne pod pritiskom skozi odprtino ekstruzijske matrice, ki določa obliko preseka izdelka.Oblikovan material ali ekstrudat se ohladi in se z nadzorovano hitrostjo povleče stran od izstopa iz matrice.Ekstrudat se lahko nato navije na tuljavo, razreže na določeno dolžino ali usmeri v drug linijski proces.
V nasprotju z brizganjem ali pihanjem, ki sta ciklična procesa, je ekstrudiranje proces v stabilnem stanju.Ta značilnost stabilnega stanja ustvarja nekaj edinstvenih prednosti in izzivov kot proizvodni proces.Ekstrudirani izdelki so zelo dolgi in neprekinjeni ter imajo prečni prerez, ki je običajno konstanten glede na os ali smer proizvodnje.Brizgani izdelki so ločeni predmeti z različnimi prerezi v vsaki osi.O dejstvu, da je ekstrudiranje cevi, cevi in cevi stacionarni proces, bomo razpravljali na številnih področjih tega članka. Terminologija, ki se uporablja za opis cevi, cevi in cevi se razlikuje od industrije do industrije.
Oprema
Glavne komponente sistema za ekstrudiranje cevi, cevi ali cevi so pogosto razdeljene na komponente, ki so pred ekstruderjem, sam ekstruder in tiste, ki so za ekstruderjem.Predhodne komponente vključujejo opremo za ravnanje s smolo za transport surovin do ekstruderja in opremo za kondicioniranje smole, ki bo smolo predhodno segrela ali nadzorovala vsebnost vlage v smoli, preden vstopi v dovodno grlo ekstruderja.Nadaljnje komponente vključujejo filter za staljeno smolo ali izmenjevalnik sita, sklop ekstrudijske matrice, rezervoar za kaljenje ali vakuumsko dimenzioniranje, vse instrumente za merjenje izdelka, krmilnik hitrosti ekstrudijske linije v obliki vlečnega traku ali kompleta stiskalnih valjev in končno izdelek rezilno napravo ali opremo za navijanje.Obstajajo dodatne metode postopka iztiskanja, ki bodo ekstrudirani izdelek prenesle neposredno v drug proces v liniji za dodajanje ojačitvene pletenice ali za dodajanje drugih premazov ali plasti smole.
Materiali
Tehnike ekstrudiranja se lahko uporabljajo za obdelavo večine termoplastov in nekaterih duroplastov.Smole, ki se najpogosteje ekstrudirajo za cevi, cevi in cevi, vključujejo polietilen visoke in nizke gostote, polipropilen, poliuretan, polistiren, fluoropolimere, PTFE, poliester ter fleksibilen in tog PVC.Značilnost, ki pogosto razlikuje ekstrudirane smole od brizganih smol, je viskoznost taline plastike pri običajnih temperaturah obdelave.Ekstrudirana plastika ima pogosto višjo viskoznost taline, kar omogoča, da ekstrudat obdrži obliko, ki mu jo je dala matrica, medtem ko je ekstrudat v fazah gašenja. Kombinacije različnih smol se lahko uporabljajo za pridobitev posebnih fizikalnih, bioloških ali kemičnih lastnosti.Med postopkom ekstrudiranja je mogoče uporabiti številne dodatke za izboljšanje procesnih lastnosti polimera ali za spremembo lastnosti izdelka.Takšni dodatki vključujejo maziva, toplotne stabilizatorje, antioksidante, radiopacifikatorje in barvila.
Parametri obdelave
Parametri, pomembni za obdelavo z ekstruzijo, so podobni tistim pri postopkih brizganja.Temperatura smole, tlak smole, vsebnost vlage v smoli, hitrost vijaka in amperaža motorja vijaka se običajno nadzorujejo ali spremljajo, da se zagotovi homogena talina z nadzorovano volumetrično hitrostjo.Temperatura gašenja in hitrost vlečenja ekstrudata se nadzorujeta ali nadzirata, da se zagotovi nadzorovana velikost izdelka.Meritve ekstrudata se lahko izvedejo med proizvodnjo z uporabo različnih metod merjenja.V nasprotju z brizganjem lahko ekstrudiranje spreminja velikost končnega izdelka brez spreminjanja orodja za matrico.Običajna proizvodna toleranca pri iztiskanju ali konsistentnost postopka se držijo znotraj 1 % nazivne izmerjene vrednosti.Ker ti proizvodni procesi vključujejo pogoje stabilnega stanja, je vsak ukrep, ki lahko stabilizira kateri koli parameter ali stanje, koristen za postopek.
Čas objave: maj-09-2017