Ekstrudiranje je postopek kompresijske deformacije, pri katerem se kovinski blok stisne skozi odprtino ali matrico, da se zmanjša premer in poveča dolžina kovinskega bloka.Nastali izdelek bo imel želeni prečni prerez.Ekstrudiranje vključuje oblikovanje osnosimetričnih delov.Za iztiskanje se uporabljajo matrice s krožnim in nekrožnim prerezom.Na splošno ekstrudiranje vključuje večje oblikovalne sile.Velika hidrostatična napetost pri iztiskanju pomaga pri procesu s povečanjem duktilnosti materiala.Kovine, kot je aluminij, ki jih je enostavno obdelati, lahko ekstrudiramo pri sobni temperaturi.
Vrste ekstrudiranja:
Neposredno iztiskanje:Neposredno ekstrudiranje, imenovano tudi ekstrudiranje naprej, je postopek, pri katerem se gredica premika vzdolž iste smeri, kot se premikata ram in udarec.Drsenje gredice je ob stacionarno steno posode. Trenje med posodo in gredico je veliko.Posledično so potrebne večje sile.Uporabljen je navidezni blok nekoliko nižjega premera od premera gredice, da se prepreči oksidacija gredice pri vročem iztiskanju.Votle odseke, kot so cevi, je mogoče ekstrudirati z direktno metodo z uporabo votle gredice in trna, pritrjenega na navidezni blok.
Posredna ekstruzija:Posredno iztiskanje (iztiskanje nazaj) je postopek, pri katerem se udarec premika nasprotno od gredice.Tu ni relativnega gibanja med posodo in gredico.Zato je manj trenja in zato so za posredno iztiskanje potrebne manjše sile.Za ekstrudiranje trdnih kosov je potreben votli luknjač.Pri votlem iztiskanju se material potisne skozi obročasti prostor med trdnim udarcem in posodo.Sprememba ekstruzijskega tlaka pri posrednem iztiskanju je prikazana zgoraj.Kot je razvidno, je ekstruzijski tlak pri posrednem iztiskanju nižji kot pri neposrednem iztiskanju.Številne komponente so izdelane s kombinacijo neposrednega in posrednega iztiskanja.Posrednega iztiskanja ni mogoče uporabiti za iztiskanje dolgih iztiskov.
Hidrostatično iztiskanje:Pri hidrostatičnem iztiskanju je posoda napolnjena s tekočino.Ekstrudijski tlak se skozi tekočino prenaša na gredico.Pri tem procesu je trenje odpravljeno, ker ni stika med gredico in steno posode.S tem postopkom je mogoče ekstrudirati krhke materiale.Zelo krhke materiale je mogoče ekstrudirati v tlačno komoro.S to metodo so možna večja zmanjšanja.Tlak, vključen v proces, je lahko visok do 1700 MPa.Tlak je omejen s trdnostjo materialov posode, luknjača in matrice.Uporabljajo se rastlinska olja, na primer ricinusovo olje.Običajno se ta postopek izvaja pri sobni temperaturi.Nekaj slabosti postopka je: puščanje olja pod pritiskom in nenadzorovana hitrost iztiskanja na izstopu zaradi sproščanja shranjene energije z oljem.To lahko povzroči šok v stroju.To težavo rešimo tako, da udarec pride v stik z gredico in zmanjšamo količino olja zaradi manjše razdalje med gredico in posodo.
Udarno iztiskanje:Votli deli, kot so skodelice, posode za zobno pasto, so izdelani z udarnim iztiskanjem.Je različica indirektnega iztiskanja.Udarec je narejen tako, da z udarno obremenitvijo udari polža pri visoki hitrosti.Izdelamo lahko cevi z majhno debelino stene.Običajno so kovine, kot so baker, aluminij, svinec, udarno ekstrudirane.
Ekstrudiranje cevi:Z uporabo votle gredice in trna na koncu ovna je mogoče votle odseke, kot so cevi, ekstrudirati do manjših toleranc.Trn sega do vhoda v matrico.Razdalja med trnom in steno matrice določa debelino stene cevi.Trn je narejen tako, da potuje skupaj z ovnom, da se z iztiskanjem izdelajo koncentrične cevi.
Hladno in vroče iztiskanje:
Hladno iztiskanje bi lahko proizvedlo dele z dobro površinsko obdelavo, visoko trdnostjo zaradi deformacijskega utrjevanja, izboljšano natančnostjo, visoko stopnjo proizvodnje.Vendar proces zahteva višji pritisk in orodja so izpostavljena večjim obremenitvam.Ustrezno mazanje je potrebno za preprečevanje zagozdenja orodja in obdelovanca.Gredice, prevlečene s fosfatom, namažemo z milom.
Za višja razmerja iztiskanja se lahko uporabi vroče iztiskanje.Zaradi ohlajanja stene matrice gredice lahko pride do nehomogene deformacije.Kovina lahko oksidira.Oksidna plast lahko poveča trenje in pretok materiala.Steklo se uporablja kot mazivo za vroče iztiskanje.Molibdenov disulfid ali grafit sta trdna maziva, ki se uporabljata pri vročem iztiskanju.Ekstrudiranje pločevink z uporabo pločevink s tankimi stenami iz bakra ali kositra se običajno uporablja za ekstrudiranje visoko reaktivnih kovin in kovinskega prahu.
Ekstruzijske stiskalnice:
Za ekstruzijo se uporabljajo hidravlične stiskalnice navpičnega ali vodoravnega tipa.Vertikalne stiskalnice imajo kapacitete od 3 do 20 MN.Horizontalne stiskalnice zavzamejo manj prostora, vendar se gredice neenakomerno ohladijo.Uporabljajo se horizontalne stiskalnice do 50 MN zmogljivosti.Cevasto iztiskanje se večinoma izvaja v navpičnih stiskalnicah, vodoravne stiskalnice pa se uporabljajo za paličasto iztiskanje.
Čas objave: Apr-03-2017